Co je lepší, orbitální bruska nebo vibrační bruska?

Velmi často se stává, že během renovace nebo výstavby je nutné povrch ošetřit, aby získal požadovaný vzhled. Může to být například dřevěná část, kterou je třeba vyhladit a aktualizovat, nebo naopak nechat zestárnout. Pro takové účely se používá bruska – moderní pracovní nástroj. Proces broušení je pro většinu lidí nepříjemný a nepohodlný. Negativními vlastnostmi jsou samozřejmě monotónnost, pracovní náročnost, pedantství a velké množství času stráveného takovou prací. Bez prvku broušení při stavbě nebo opravě to ale nejde, protože dnešní požadavky na kvalitu práce jsou velmi vysoké a nelze je ignorovat. Všechny ošetřené povrchy musí být ve všech směrech ideální: rovné, hladké, bez sebemenší drsnosti. Navíc se nyní finální nátěry nanášejí ve velmi tenké vrstvě, aby se neskrývaly, ale aby se zdůraznila textura materiálu. Proto jsou nyní všichni ruští specialisté nuceni nejen zvyknout si na moderní normy a požadavky, ale také je se 100% nasazením zavádět a dodržovat. Dnes je hlavním pomocníkem v procesu broušení vysoce specializovaný stavební nástroj – bruska (bruska). Brusný papír na bloku nebo jen kus brusného papíru se v profesionální práci již prakticky nepoužívá; moderní zařízení je okamžitě nahradila kvůli jejich pohodlí, praktičnosti a výkonu. Výrobci elektro dnes vyrábějí různé typy tohoto nástroje, od profesionálních, vysoce účinných zařízení až po domácí spotřebiče pro amatéry. Ale abyste si vybrali správnou brusku, musíte pochopit následující: pro jaký účel je tento nebo ten typ zařízení určen a jaké úkoly pro něj nastavíte.
Existují tři základní typy brusek:

• páska;
• excentrický/orbitální;
• povrchové broušení (PSHM)/vibrace.

Každý z nich se liší schopnostmi a specializací a také některými technickými vlastnostmi, díky nimž je každý typ výjimečný. Vysoce kvalifikovaní specialisté mají všechny typy brusek: od nejjednodušších po nejvýkonnější. Například pásová bruska se používá pro obtížnější práce, odstraňování hustých vrstev z velkých ploch, pro finální povrchovou úpravu pak plošná bruska. O každém typu brusky stojí za to mluvit podrobněji.

Pásová bruska

Hlavní pracovní částí je brusný pás ve tvaru uzavřeného prstence. Tato struktura zařízení je podobná dráze tanku. Zkušení pracovníci proto řadí tento typ brusky mezi „těžké dělostřelectvo“. Kromě toho jsou tyto nástroje nejvýkonnější, spolehlivé, mají nízké těžiště a vysokou rychlost pohybu prvku. Právě pomocí pásové brusky lze snadno odstranit jakoukoli vrstvu různého materiálu a vytvoří se i zaoblené konce. Tento nástroj pracuje se dřevem, kovem, polymery a minerálními stavebními materiály. Ale se všemi pozitivními vlastnostmi a vysokým výkonem je zde negativní vlastnost – nevyhnutelná tvorba škrábanců a třísek. V důsledku toho existuje potřeba konečného broušení pomocí orbitálního stroje nebo brusky.

Výkon nástroje přímo závisí na výkonu motoru. Pásové brusky jsou k dispozici s různými motory, jejichž výkon se pohybuje v rozmezí 0,5 – 1,2 kW.

Rychlost je jednou z nejdůležitějších vlastností každé brusky, zvláště pak pásové brusky, která ovlivňuje možnosti zařízení. Vysokorychlostní zařízení toho samozřejmě umí mnohem víc, ale zároveň se ztrácí síla. Kvalitní výrobci se snaží udržet rovnováhu mezi těmito vlastnostmi. Rychlost brusného pásu se u těchto typů strojů pohybuje od 150 do 550 m/min.

Ve skutečnosti by jeden ze dvou ukazatelů (rychlost nebo výkon) měl být menší. Koneckonců, vysoce výkonná zařízení, která kombinují dvě nadupané charakteristiky, se obtížně ovládají a mají také docela vysokou cenu. Navíc mohou snadno poškodit ošetřovaný povrch. Ale lehké a ovladatelné brusky jsou pohodlnější k použití kvůli jejich nízké hmotnosti. Proto v situaci, kdy jste nerozhodli o očekávaných zátěžích, volte raději pomalejší modely, které při mírném tlaku na ně zvyšují jejich produktivitu.

Elektronický systém je důležitou součástí při konstrukci pásové brusky. Ve srovnání s jinými typy má toto zařízení málo elektronických součástí. Nejčastěji se jedná o nastavení rychlosti pásu, které se provádí pomocí posuvného spínače. Vyrábí se také modely, které jsou chráněny před přehřátím a mají aretační tlačítko „start“ v poloze „ON“.

Kromě jakékoli brusky sada obsahuje taková zařízení, jako jsou svorky pro upevnění ve statické poloze, rámy jako omezovač za účelem ochrany zpracovávaného povrchu před poškozením. Doprovodným prvkem je navíc úhlový doraz, který umožňuje dosáhnout rovnoměrného zkosení nebo rovnoběžnosti a také odnímatelná rukojeť.

Zvláštní pozornost si zaslouží pracovní brusný pás, respektive jeho délka a šířka. Podrážky do šířky 10 cm odpovídají profesionálním typům zařízení, které se vyznačují největší stabilitou, výkonem a silou. Amatérské modely jsou nejčastěji vybaveny pásem, jehož šířka nepřesahuje 7,5 cm Podešev pásových brusek má speciální design, který obsahuje podložku a elastickou desku. Díky tomuto zařízení je dosaženo stálého kontaktu mezi brusným prvkem a součástí. Kromě toho existují i ​​méně výkonné „stuhy“, ve kterých je vybavení úzké. Ale zároveň jsou takové modely velmi kompaktní a snadno použitelné, za což je odborníci oceňují.

Všechny pásové brusky jsou vybaveny funkcí odsávání prachu. Pravda, v různých modelech to funguje jinak. Existuje například princip sběru prachu speciální trubkou, na kterou je připojen vysavač, nebo do filtračního sáčku. Praktičtější je samozřejmě vysavač, který snadno a rychle odstraní zbytky po broušení minerálních stavebních materiálů.

PShM – vibrační stroj pro plošné broušení

Z hlediska čistoty provozu jsou PSM mezi pásovým modelem a orbitálním. Tento typ brusky se používá především při finálním opracování různých povrchů, které mohou být z plastu, dřeva, kamene, kovu a dalších materiálů. PShM jsou velmi oblíbené mezi profesionály i domácími kutily pro svou schopnost pracovat s velkými letadly, rozumnou cenu a zpracování těžko dostupných míst.

Deska je hlavní pracovní částí tohoto zařízení, které funguje na principu častých translačních pohybů s malou amplitudou. Umístění motoru u plošných brusek je vertikální. To vše zajišťuje převod rotačních pohybů hřídele do translačních pohybů plošiny. Hlavními přednostmi PShM jsou výkonný motor (od 150 do 300 W), ovladatelnost, lehkost a kompaktnost. Samozřejmostí jsou i velmi výkonné vibrační brusky, jejichž výkon dosahuje 600 W. Taková zařízení jsou však těžká a velká, ačkoli tyto vlastnosti jsou kompenzovány možností dlouhého nepřetržitého provozu při nízké rychlosti.

Amplituda a frekvence zdvihu chodidla jsou nejdůležitějšími ukazateli pro PShM. Rychlost práce závisí na amplitudě, to znamená, že čím vyšší je její indikátor, tím rychleji je povrch leštěn. V tomto případě se však ošetřovaný povrch stává hrubým a nerovným. Frekvence zdvihu ovlivňuje tloušťku vrstvy odebrané z povrchu. Při vysoké rychlosti dokáže zařízení odstranit objemnou vrchní vrstvu celkem rychle, ale při nižší rychlosti bude práce provedena důkladněji a přesněji s postupným odstraňováním povlaku. U moderních modelů se frekvence může měnit a ručně se přizpůsobovat vlastnostem různých materiálů.

Při výběru povrchové brusky je třeba věnovat pozornost platformě, respektive jejím rozměrům, které se dodávají ve dvou typech:

• standardní velikost;
• „mini“ (S=100 mm 2), používané při zpracování úzkých zón.

Podešev se samozřejmě kromě velikosti musí odlišovat kvalitou, bezvadnou rovinností a správným tvarem. Nejlevnější zařízení jsou často vyrobena z oceli nebo plastu, zatímco ty dražší jsou vyrobeny z hliníku nebo slitin hořčíku. Kvalitu a spolehlivost podešve pochopíte celkem jednoduše tak, že budete věnovat pozornost míře vibrací na volnoběh (čím méně, tím lépe). Podšívka by měla být polymerová, protože má nejlepší technické vlastnosti ve srovnání s pryží.

Dnes začali samostatně rozlišovat PShM, ve kterém je deltoidní platforma, proto se jí přezdívá „železo“. Malé rozměry a ovladatelnost zajišťují časté použití při zpracování malých prvků, například v nábytku. Moderní modely mají funkci rotace plošiny, což značně usnadňuje práci.

Uchycení smirku k místu může být odlišné. Je zde například možnost lepení pomocí suchého zipu nebo pomocí speciálního vybavení. Existují také odpružené svěrky, které vám umožní použít levné broušení, které můžete sami řezat.

Vzhledem k tomu, že při práci vzniká příliš mnoho prachu, musí být všechny konstrukční části dobře chráněny. Motor tedy musí být velmi utěsněný, protože je „srdcem“ zařízení. Ochrana je také nezbytná pro ložiska, spínače, pouzdra a systémy kanálů. Prach vznikající při povrchové úpravě musí jít do speciálního vaku. Nejčastěji se přes potrubí připojuje vysavač, což je nejlepší způsob.

Orbitální brusky

Excentrické brusky jsou schopny zajistit nejkvalitnější povrchovou úpravu, protože mají nejen funkci broušení, ale také leštění. Zároveň je produktivita takových zařízení ve srovnání s PShM malá. Vibrační bruska dokáže zpracovat jakékoli stavební materiály, ale používají ji především dřevaři a autolakýrníci. Navíc tomuto typu brusky podléhají i objemné a zakřivené předměty. Jsou to jen ostré hrany a drážky, se kterými si excentrické brusky neporadí.

Tato zařízení se nazývají „orbitální“, protože přítomnost excentru a protizávaží zajišťuje pohyb nejen kolem své osy, ale také po „orbitě“ s malou amplitudou. Právě tato změna polohy pracovního kotouče a vysoká rychlost otáčení zajišťuje kvalitně zpracovanou rovinu bez jakýchkoliv nedostatků. Spotřeba “orbitalů” se pohybuje v rozmezí 200-900W.

Rychlost pohybu se mění v závislosti na přítomnosti nebo nepřítomnosti režimu nastavení. Pokud je taková funkce přítomna, pak jsou excentrické otáčky mezi 4000 a 14 000 ot./min, pokud ne, přibližně 12 000 ot./min. Stojí za to vědět, že čím vyšší otáčky, tím horší a hrubší broušení.

Amplituda vibrací ovlivňuje sílu a sílu vibrací, to znamená, že čím nižší je její hodnota, tím méně vibrací vzniká. Na tom závisí kompaktnost pohybu pracovní části a velikost zpracovávané plochy. Některé modely mají možnost nastavit specifickou amplitudu, předurčující výkon.

Již dříve bylo řečeno, že pásové a plošné brusky nemají ve své konstrukci velké množství elektroniky. V tomto čísle není zahrnuta orbitální bruska, protože má uvnitř velké množství elektronických prvků. Patří sem:

• regulátor rychlosti a amplitudy;
• automatický systém udržování frekvence;
• elektrodynamická brzda;
• omezovač náběhového proudu v nejvýkonnějších profesionálních zařízeních.

Kromě výše uvedených funkcí se „orbitály“ vyznačují přítomností odnímatelného kabelu a nastavitelné rukojeti, pevného startovacího tlačítka a odstraňování prachu. Při výběru je důležité zkontrolovat brusný talíř, zda má následující vlastnosti:

• pro jemné a přesné broušení se nesnažte o velkou plochu pracovního prvku;
• deska by měla být kovová, což zajistí lepší stabilitu, pevnost a odvod tepla;
• elasticita je nezbytná při zpracování konvexních povrchů.

Po podrobné analýze tří typů brusek shrneme formulováním obecných tipů pro výběr:

• Dávejte pozor na hmotnost a rozměry zařízení. Tento bod je zvláště důležité vzít v úvahu, pokud máte pracovat ve váze s nataženými pažemi;
• zaměřte se nikoli na výkon, ale na rychlost, která také ovlivňuje hmotnost produktu a cenu;
• při práci na pracovním stole jsou výhodou velké rozměry a značná hmotnost;
• Ujistěte se, že před nákupem držíte zařízení v rukou, abyste pochopili své pocity a úroveň pohodlí, a také si všimněte pohodlí rukojeti, umístění tlačítka a napájecího kabelu;
• zkontrolujte chod brusky ještě v dílně při volnoběžných otáčkách, abyste posoudili hluk a vibrace;
• Nezapomeňte analyzovat všechny nuance, pozitivní a negativní stránky, určit účel použití nástroje a teprve poté provést nákup.

Obchodní síť Planet Electric má široký výběr různých typů brusek, o kterých se můžete podrobněji dozvědět v našem katalogu produktů.