Jak dlouhá by měla být svařovací noha?

Noha svaru je jedním z klíčových parametrů spolu s takovými vlastnostmi, jako jsou: výška, délka a šířka švu. Hraje zásadní roli při určování kvality a pevnosti celého svarového spoje. Správný výpočet nohy je rozhodující pro zajištění spolehlivosti spoje a funkčnosti výrobku. Navzdory zjevné jednoduchosti postupu existuje při výběru svarové nohy mnoho nuancí. V našem článku se podíváme na význam parametru, způsoby jeho výpočtu a časté chyby spojené s jeho volbou.

Informace pro vaši pozornost!

Svařování je proces vytváření pevného spojení mezi kovovými částmi, které musí splňovat mnoho norem. Noha svaru určuje, zda těžké kovové konstrukce vydrží provozní zatížení. Vyjadřuje se délkou jedné ze stran rovnoramenného trojúhelníku, který je vytvořen v průřezu koutového svarového spoje. Toto je vzdálenost od začátku jednoho tupého spoje ke konci druhého. Velikost nohy určuje pevnost svaru: minimální hodnota nezajistí požadovanou pevnost. V tomto případě může příliš vysoký indikátor vést k deformaci kovu a zvýšeným nákladům na energii.

Výpočet a chyby při výběru svarové nohy

Průřez koutového svaru připomíná trojúhelník, takže výšku a délku jeho stran lze vypočítat následovně:

• T je požadovaná hodnota svarového ramene;
• S — šířka válečku (hypotenza trojúhelníku);
• cos 45 – standardní hodnota rovna 0,7.

Podívejme se na výpočet na příkladu. Řekněme, že šířka rohového spoje je 5 mm, pak bude noha rovna: 5 × 0,7 = 3,5 mm. Tento vzorec je vhodný pro případy, kdy svarový kov pokrývá rovnoměrně obě strany koutového spoje. Noha svaru by měla být 30-100% tloušťky obrobku. Pokud jsou spojeny prvky různých tlouštěk, parametr se vybírá podle silnější části. Například při svařování dílů o tloušťce 5 a 10 mm s průvarem na jedné straně by měl být indikátor 6 mm, s ohledem na velkou tloušťku.

Nesprávný výběr může mít za následek slabé nebo nespolehlivé připojení. Příliš malá noha nebude poskytovat dostatečnou pevnost a příliš velká noha způsobí deformaci kovu a zvýší náklady na energii. Technické chyby se mohou dopustit i nezkušení svářeči. Například asymetrická noha, kdy je jedna strana švu širší než druhá. K tomu dochází v důsledku nesprávné volby svařovací techniky a režimu.

Měření svarové nohy

K měření svarové nohy se používají různé šablony. Například možnosti WG01, WG1 a WG2+ měří délku nohavic bez ovlivnění vyztužení švu. Existují však odrůdy s plochými okraji, které měří přeponu. Pomocí šablon Usherov-Marshakov můžete měřit tloušťku švu.

Pravidla a tajemství volby

Spolehlivost konstrukce závisí na správně zvolené noze, která ovlivňuje oblast spojení mezi prvky a výplňovým materiálem. Zajišťuje rovnoměrné rozložení zatížení po celé kontaktní ploše dílů, což zvyšuje pevnost spojení. Je důležité vzít v úvahu, že velký šev nemusí vždy znamenat vysokou spolehlivost. Aby se předešlo nadměrnému namáhání kovu, jsou vyžadovány podrobné výpočty zatížení. Velikost nohy musí odpovídat specifickým úkolům a vlastnostem svařovaných materiálů.

Parametry koutových a T svarů jsou ovlivněny různými faktory. Jejich seznam obsahuje:

• směr hořáku nebo elektrody. U rohového spojení podporuje úhel 45° správné rozložení kovu. Možnost 20-30° poskytuje přesnější směrování roztaveného kovu na svislý povrch;
• umístění konstrukce. Poloha lodi pomáhá rovnoměrně rozložit kov podél okrajů;
• rychlost pohybu oblouku. Příliš rychlé svařování má za následek úzký šev s malou nohou. Svařování se zpožděním zvyšuje parametr a výšku švu;
• intenzita proudu. Jeho nedostatečná hodnota vede k povrchové aplikaci přísady. Nadměrný proud však způsobuje defekty na vertikální straně;
• indukčnost. Správné nastavení tohoto parametru ovlivňuje přenosovou rychlost roztaveného kovu;
• aditivní vlastnosti. Vysokoteplotní přísady vytvářejí hustou svarovou lázeň, čímž se zvětšuje velikost nohy, zatímco nízkoteplotní slitiny se rychleji šíří a zmenšují nohu.

Kontrola kvality svaru

Spolehlivost svarového spoje se kontroluje destruktivními i nedestruktivními metodami. Destruktivní metody zahrnují mechanické zatížení, chemické a metalografické studie. Mezi nedestruktivní metody patří vizuální kontrola, magnetické a ultrazvukové testy.

Vizuální kontrola nevyžaduje speciální dovednosti nebo vybavení. Tato metoda však neidentifikuje všechny problémy. Aby se předešlo závadám, je důležité dodržovat určitá doporučení, jako jsou: správná volba svařovacího proudu, práce s krátkým obloukem a zohlednění podmínek prostředí.