Jak dlouho trvá, než betonový potěr na podlaze vyschne?

Nerovné podlahy jsou problémem, se kterým se majitelé nových i starých prostor často potýkají. Úkol vyrovnání betonové podlahy je vždy relevantní nejen pro byty a jiné obytné prostory, ale také pro průmyslové budovy. K vyřešení tohoto problému se používá cementový podlahový potěr – stavební technologie, která umožňuje vytvořit multifunkční podlahu s dokonale rovným povrchem. Proces renovace místnosti obvykle způsobuje řadu různých problémů. Například během pracovního procesu může dojít materiál nebo se může zlomit některý nástroj. Abychom takovým potížím předešli, je nutné vše předem zajistit. Výroba cementového podlahového potěru také vyžaduje pečlivý přístup, protože trvanlivost všech opravných prací v místnosti závisí na kvalitě provedené práce.

Co je cementový potěr

Cementový potěr je název pro výrobu betonové podlahy svépomocí. V tomto případě je dosaženo dokonale rovného povrchu vhodného pro instalaci jakékoli podlahové krytiny, jako je laminát, linoleum a další. Způsob vytváření cementového potěru zahrnuje přípravu roztoku z cementu, vody, písku a dalších složek, které zvyšují konečnou pevnost. Životnost betonové podlahy dosahuje desítek let, což svědčí o její vysoké spolehlivosti. Tento způsob vyrovnání podlah lze použít v prostorách jakéhokoli účelu, od běžných bytů až po komerční a průmyslová zařízení. Pomocí technologie cementového podlahového potěru můžete nejen položit high-tech povlak, ale také vyrovnat hotovou betonovou základnu. Někdy se při renovaci objeví pod podlahovou krytinou předchozí vrstva cementu. Často se tato vrstva betonu v době opravy již stala zcela nepoužitelnou a bylo by nejlepší ji zcela odstranit a položit nový potěr. To se provádí pomocí příklepové vrtačky nebo sbíječky. Pokud je stupeň opotřebení starého nátěru malý, lze trhliny a prohlubně opravit maltou nebo samonivelační směsí.

Druhy potěrů, výhody a nevýhody, oblasti použití

• mokré;
• suché;
• polosuché (mechanizované);
• plovoucí.

Mokrý potěr je klasický a nejběžnější způsob pokládky betonových podlah. Pokud je potěr proveden v plném souladu s technologií, výsledkem bude silná a spolehlivá vrstva betonu.

Hlavním pozitivním rozdílem mezi mokrou technologií, díky kterému nemá na stavebním trhu konkurenci, je nízká cena surovin. Navíc tuto technologii pokládky potěru zná každý zkušený stavebník.

Mezi nevýhody stojí za zmínku dlouhá doba „zrání“ – sušení pískového betonu a také potřeba vyztužit potěr železnou síťovinou, pokud plánujete podlahu vystavit vysokému zatížení. Chcete-li vytvořit vysoce kvalitní řešení pro mokrý potěr, musíte použít míchačku na beton. Někdy je po dokončení práce nutné podlahu dokončit samonivelační směsí.

Suchý cementový podlahový potěr umožňuje vyrovnat podlahy v místnosti v co nejkratším čase. Hlavní výhodou této metody je absence doby „zrání“ díky použití výhradně suchých sypkých materiálů pro pokládku podlah. Suchý cementový potěr zvládne položit i člověk bez zkušeností se stavebními pracemi.

Nevýhody této metody mohou zastavit ty, kteří se primárně snaží ušetřit peníze, protože materiály pro realizaci této podlahové techniky nejsou levné. Při chůzi po nasucho uvázané podlaze je slyšet praskání v důsledku tření materiálu. Pokud je zásyp proveden špatně, mohou se desky horní podlahové krytiny prohýbat. Hlavní nevýhodou suchého nátěru je pravděpodobnost výskytu plísní, pokud se dovnitř dostane vlhkost. V tomto případě je nutné vyměnit celou podlahu.

Pokud chcete ušetřit na ruční práci, můžete zvolit plně mechanizovaný polosuchý cementový podlahový potěr. Tato technologie zahrnuje použití speciálního zařízení – hladítka, které vyrovná povrch potěru. Polosuchý cementový podlahový potěr je odolný vůči mechanickému zatížení a má dobré vlastnosti pohlcující hluk.

Výhodou automatizované pokládky podlah je rychlé zrání a absence potřeby vyztužení kovovou sítí. Cena a síla polosuchého nátěru jsou stejné jako u mokrého nátěru. Implementace této technologie však vyžaduje zapojení kvalifikovaných specialistů a vybavení.

Plovoucí cementová podlahová stěrka se používá při stavebních pracích, zejména pokud se konstrukce staví na zemi. Někdy se tato technika používá v bytech. Zvláštností plovoucího cementového potěru je, že nedochází ke kontaktu s betonem nebo jiným podkladem. Skutečnost, že plovoucí nátěr má své vlastní fyzikální parametry kvůli chybějícímu spojení se stropem, výrazně zvyšuje technické vlastnosti podlahy v místnosti.

Mezi pozitivní aspekty použití technologie plovoucích podlah patří úplná absorpce hluku a vibrací a také přípustná tepelná roztažnost a absorpce zatížení. Pomocí této metody můžete výrazně ušetřit na stavebních materiálech, protože tloušťka vyrovnávací vrstvy bude výrazně menší ve srovnání s jinými typy betonové dlažby. Pokud pod cement položíte tepelně izolační vrstvu, nejen že bude vytápění místnosti ekonomičtější, ale také poskytne pohodlí při chůzi.

Také plovoucí cementový potěr nevyžaduje údržbu a může být vyroben z různých tříd malt. Existují však také nevýhody této techniky: neestetický vzhled kvůli heterogenitě složení a špatná odolnost vůči chemikáliím. Kromě toho, pokud je podlaha ve vícepodlažní budově křehká, pak velká hmota plovoucí betonové podlahy může způsobit potíže.

Proces pokládky cementového potěru

Každý typ betonového nátěru má svou vlastní technologii pokládky. Chcete-li dosáhnout maximálního technického výkonu podlahy, je nutné pečlivě dodržovat sled akcí a poté vytvoření cementového podlahového potěru vlastními rukama přinese požadovaný výsledek.

Pokládka mokrého potěru

1. Prvním krokem je příprava základny. K tomu jsou všechny nečistoty odstraněny z místa práce, trhliny a praskliny jsou utěsněny;
2. Aplikuje se základní nátěr, který zvýší hydroizolaci a posílí povrchovou pevnost stropu;
3. Je nalepena tlumicí páska, která absorbuje tlak stěn na betonový potěr v obdobích, kdy se vlivem teploty roztahuje;
4. Podlaha je označena pro zachování vodorovné roviny. To se provádí pomocí laserové vodováhy. Posun hladiny by měl být do 2 mm;
5. Jsou instalovány „majáky“ – železná síť s velkými oky, která vám umožňuje udržovat rovinu po celé ploše místnosti;
6. Řešení se připravuje. Pokud probíhá rozsáhlá výstavba, dodává se již hotová;
7. Hotová směs se nalévá ve směru od výstupu a rozděluje se mezi „majáky“ pomocí pravidla;
8. Poslední fází je péče o nátěr v období „zrání“, které trvá asi měsíc.

Pokládka suchého potěru

1. Stejně jako v případě mokrého potěru je pracovní plocha připravena, počínaje čištěním podlahy a konče instalací „majáků“. V případě suché technologie umožňuje tato páska zlepšit vlastnosti pohlcování hluku hotové podlahy;
2. Materiál se nalije. Při zásypu by měl být přebytek vyrovnán podle pravidla;
3. Sádrokartonové nebo překližkové desky se položí na plnivo a připevní se k profilům šrouby a lepidlem. Je nutné zajistit, aby plechy dosedaly rovnoměrně na suchou výplň a profily, aby nedošlo k deformaci vrchní krytiny.

Pokládka polosuchého potěru

1. Začátek výroby polosuchého cementového podlahového potěru vlastníma rukama je podobný technologii mokré podlahy a začíná přípravou povrchu podlahy. I zde jsou funkce tlumicí pásky identické jako v případě mokrého potěru;
2. Pomocí pneumatického dmychadla se pracovní roztok míchá;
3. Sypký roztok se nalije a vyrovná podél „majáků“;
4. Materiál je zhutněn vibrační dlažbou a schne do 24 hodin. Poté po něm můžete chodit;
5. Pomocí speciální stěrky získá roztok dokonale rovný povrch;
6. Doba „zrání“ závisí na tom, jaký typ nátěru bude položen na polosuchý potěr. Dlažbu lze pokládat po 72 hodinách, linoleum pokládat po 12-14 dnech, koberec po dvou až třech týdnech a parkety nebo laminát pokládat 20-25 dní po dokončení prací.

Pokládka plovoucího potěru

1. Příprava povrchu spočívá v odstranění starého nátěru až po betonovou podlahu, úplném odstranění nečistot, utěsnění trhlin a ošetření antiseptickou impregnací, aby se minimalizovala pravděpodobnost plísní a zvýšené vlhkosti v místnosti;
2. Je položena hydroizolační fólie a vrstva izolace;
3. Po obvodu místnosti je připevněna tlumicí páska;
4. Na izolaci je umístěna fólie a přilepena ke stěnám;
5. „Majáky“ vyrobené z kusů lamel nebo profilů jsou instalovány na předem označených místech a vyrovnávány;
6. Na izolaci, která by měla být uprostřed vrstvy malty, se položí malá vrstva malých kamínků a výztužná síťovina;
7. Řešení se aplikuje přísně podél „majáků“ a je okamžitě vyrovnáno;
8. „Zrání“ plovoucí betonové podlahy nastává do 30 dnů při teplotách od 10 do 25 stupňů a vlhkosti od 40 do 60 %.

Pískový beton M300 je směs, která je vyrobena na bázi portlandského cementu, čistého říčního písku a plastifikačních přísad, které poskytují lité vrstvě jedinečné vlastnosti, zejména hydroizolační vlastnosti a vysokou přilnavost k rovině hrubého podkladu.

Často jsou všechny zásady pro použití tohoto stavebního prášku předepsány výrobcem na obalu, jedna z otázek však zůstává otevřená – o době schnutí výrobku. V tomto článku se podíváme na klíčové vlastnosti toho, jak se používá standardní 50 kg pískový beton (a další druhy obalů) a také vám řekneme, jak dlouho trvá, než potěr naplněný „třístovkou“ práškem zaschne (například pískový beton Dauer M300 25 kg).

Klíčová pravidla pro nalévání

Vysoce kvalitní povrch s vysokou pevností lze získat pouze při splnění řady podmínek. Při práci se stavebními materiály je třeba vzít v úvahu následující pravidla.

• Připravená kompozice se distribuuje na ošetřovaný povrch do 3 hodin od okamžiku smíchání. V tomto případě musí být hrubá rovina dokonale čistá (odstraníme prach, nečistoty a veškeré předměty, které překážejí výplni).
• V rámci procesu ředění práškové kompozice vodou je třeba s maximální přesností dodržovat poměry uvedené na obalu. Přebytečná vlhkost zvýší plasticitu konzistence, ale zároveň sníží její výkonnostní vlastnosti a výrazně prodlouží dobu tuhnutí.
• K přeměně suchých směsí do formátu připraveného k použití je kromě kapaliny zapotřebí průmyslová míchačka nebo vrtačka se speciálním nástavcem.
• Okolní teplota musí přesáhnout 5 stupňů Celsia. Vlhkost by však neměla být příliš vysoká. Pokud je místnost nadměrně vlhká, musí se do roztoku přidat vodoodpudivé látky.

Všechny výše uvedené požadavky musí být splněny ve fázi kalení. Místnost by měla být chráněna zejména před průvanem a změnami teploty. Okna a dveře musí být zavřené až do dokončení stavby. Vzduchové hmoty můžete sušit pomocí ohřívače nebo malé horkovzdušné pistole, aniž byste tato zařízení nasměrovali na rovinu vysoušecího podlahového potěru.

Soubor faktorů ovlivňujících dobu tuhnutí

Vraťme se k podstatě tohoto textu. Není třeba zaměňovat tuhnutí a vysychání pískovo-betonové konzistence. První koncept předpokládá, že se můžete pohybovat po sexuální rovině, aniž byste ji deformovali a zachovávali vizuální integritu. Většinou v tomto formátu lze produkt obdržet do jednoho týdne. Hmota, jejíž vlhkost je prakticky nulová, je považována za zmrzlou. Teprve od tohoto okamžiku můžete začít pokládat obkladové materiály nebo topná tělesa.

Doba úplného vysušení závisí do značné míry na následujících faktorech:

• látky, které tvoří konečnou konzistenci;
• tloušťka potěru (s přihlédnutím k jeho vrstvení);
• klimatické a jiné ukazatele;
• druh podlahy.

Často se od výrobce dozvíte o způsobech nanášení a době uvedení konzistence do optimálního stavu. Pokud tato informace na sáčku není, pak je nejlepší použít zakoupený materiál podle rad nabízených v tomto textu.

Výběr optimální výšky

Při vytváření pískově-betonového potěru se doporučuje zaměřit se na výšku 4-5 cm, poté bude proces sušení prováděn s následující závislostí – 7 dní na každý centimetr (podle typu stavebního materiálu). V jiných případech není těžké pochopit, že 5 cm výplň bude trvat 35 dní a 10 cm výplň bude trvat déle než dva měsíce, než úplně vyschne.

Čekací dobu můžete zkrátit vyplněním dvou fází. Takto bude konzistence zrát mnohem efektivněji, což urychlí postup dvojnásobně. V každém případě bude možné zahájit další etapy opravy nejdříve za měsíc.

Druhy litých konstrukcí a kladených stavebních materiálů

Při vytváření samonivelačních povrchů, stejně jako při jejich zakrývání, se používají různé stavební materiály. Aby bylo zajištěno, že rovina je pevná a lepidlo na ni nanesené funguje přesně tak, jak je požadováno, bude užitečné dodržovat následující doporučení.

1. Sádrové hmoty. Oblíbená možnost díky skutečnosti, že stavební materiál je poměrně jednoduchý na použití a doba jeho schnutí je mnohem kratší než u jeho analogů. Po 4 hodinách tuhne a na hranici 7.-10. dne získá dostatečnou pevnost a hustotu – poté můžete začít s obložením. Tyto parametry jsou relevantní pro výšky do 4 centimetrů.
2. Cementový výrobek. Cement je tradiční a nejjednodušší stavební materiál. Kromě litých rovin existují polosuché a kompozitní struktury. Jedná se o vrstvené struktury, nalévané po 1 centimetru, čekající na mírné ztuhnutí předchozí sekce. Rychlost sušení přímo závisí na šířce lité plochy. Výška 4 cm bude vyžadovat měsíční časové období.
3. Pískový beton Kamenný květ (nebo jakýkoli jiný). Jedinou výhodou v situaci s tímto stavebním materiálem je, že tuhne o něco rychleji, ale zároveň je konečných ukazatelů dosaženo během 28 dnů.
4. Pod dlaždicemi. Dokončení je možné před úplným vyschnutím tvrdnoucí hmoty. V tomto případě bude lepicí hmota mnohem účinnější a bloky budou co nejrovnoměrněji lícovat. Často mluvíme o době 24-48 hodin před zahájením fazetovací procedury. Často se však k tomuto účelu používala konzistence, kterou si mistr vyrobil sám z adstringentního prášku. Vhodnou možností by však byla zakoupená dávka pískového betonu.
5. Pod laminátem. Tento stavební materiál je univerzální, a proto pro jeho instalaci můžete použít stejnou metodu jako pro obklady. Procedura však může začít pouze s 5% nasycením vlhkostí (nebo méně), a proto musíte počkat čtyři týdny. Hydroizolace a korková podložka zkrátí čekací dobu.
6. Pod linoleem. Nejjednodušší a nejpraktičtější stavební materiál. Může být umístěn s téměř libovolnými parametry podpory. Stačí zajistit, aby byl vodorovný a bez vážných závad. V případě tmelené roviny však budete muset počkat dva měsíce, než kapalina zcela opustí litou hmotu. V tomto případě nemůže nic negativně ovlivnit kvalitu obkladového stavebního materiálu.

Na postupu lití a obložení pískovým betonovým práškem však není nic zvláštního. Jedinou výhodou bude, že urychlíte realizaci všech fází vzhledem k tomu, jak budou prováděny, pokud si koupíte obyčejný pojivový prášek a písek a také modifikační komponenty.

Měření nasycení vlhkostí

Téměř každá metoda uváděla úroveň vlhkosti. Papírově se to bohužel spočítat nedá. Tradiční možností je namáčení nalévaného produktu po dobu stanovenou výrobcem. Pokud vzniknou pochybnosti, existují speciální vlhkoměry, které umožňují provést technologickou kontrolu tohoto indikátoru.

Ručně budete muset odebrat určité množství vzorku nalité hmoty. Chcete-li dále vyhodnotit sušení, musíte konzistenci dát na ubrousek. Po nějaké době se vzorek setřese a stupeň suchosti se hodnotí podle čistoty plátna.

Závěry

Je zřejmé, že existují technické parametry, které přímo určují, jak přesně bude litý povrch schnout. Podstatný vliv na výsledek má přitom úroveň vlhkosti, teplotní poměry a celkové rozměry. Vše je třeba vzít v úvahu, aby bylo možné odhadnout dobu úplného vytvrzení a vysušení podpěry nalité v domě pomocí konkrétní značky stavebního materiálu. Pokud vše uděláte správně, výsledek vaší práce vydrží co nejdéle.

Spolupráce s profesionály

Při organizaci instalačních a opravárenských postupů je důležité nejen spolupracovat se specialisty, ale také nakupovat stavební materiály od důvěryhodných dodavatelů. Například zástupci skupiny společností AlfaCem jsou připraveni poskytnout maximální podporu při konzultacích a prodeji jakýchkoli potřebných komponent. Chcete-li rychle uspořádat stabilní a spolehlivou strukturu, můžete využít naši informační základnu, najít doporučení v textech a recenzních videích.

Můžete si objednat jakýkoli stavební materiál zanecháním poptávky nebo nám přímo zavolejte. Kvalifikovaní manažeři rychle reagují na každý požadavek. Nejen, že vám prodají výrobek, ale také vám řeknou, jak brzy budete moci chodit po své nové laminátové nebo linoleové podlaze. Evropská služba je přitom doplněna výhodnými dodacími podmínkami v Moskvě a celém Centrálním federálním okruhu. A také naši klienti dostávají od výrobce nejpříznivější ceny.

Spolupracujeme výhradně s renomovanými továrnami, které spotřebitelům nabízejí takové stavební materiály, jako je pískový beton Baumax nebo pískový beton Dauer. S objednáním 40 kg pískového betonu (jakákoli jiná nádoba) nebo směsi M150 (další značkové příslušenství) nebude problém. Na celý sortiment se vztahují záruční povinnosti, které jsou plněny bezvýhradně. Navštivte nás ještě dnes, objednejte a získejte další slevy nebo bonusy!