Jak dlouho trvá sušení směsi cementu a písku?

Pískový beton je odolná, tuhnoucí suchá směs na bázi písku a cementu. Obsahuje také plastifikační přísady, které zvyšují pevnost směsi. Tento materiál se používá jako spolehlivý základ pro podlahové krytiny. Je schopen poskytnout dobrou úroveň hydroizolace a má vysokou přilnavost. Pískový beton je jedním z nejlepších materiálů pro aranžování podlahových potěrů. Abyste jej správně vybavili, musíte vědět, jak dlouho trvá vyschnutí potěru vyrobeného z takového materiálu. O době schnutí a pravidlech pro pokládku plochých podlah v interiéru s tímto řešením se dozvíte z tohoto článku.

Pravidla pro uspořádání pískových betonových potěrů

Chcete-li nainstalovat spolehlivý, vysoce kvalitní betonový potěr, měli byste věnovat pozornost řadě faktorů:

1. Roztok by měl být položen na povrch, který byl předtím očištěn od nečistot a prachu.
2. Po naředění musí být roztok použit do 3 hodin.
3. Při ředění roztoku je nutné přísně dodržovat pokyny výrobce. Přesný výpočet proporcí vám umožní vyhnout se nadměrné vlhkosti v licí směsi, což výrazně sníží spolehlivost produktu po vytvrzení.
4. Při přípravě směsi byste měli používat speciální zařízení, která zajistí homogenitu roztoku. Nejčastěji používaným nástavcem mixéru je vrtací nástavec.
5. Při pokládce směsi je nutné, aby teplota vzduchu v místnosti byla nad +5.
6. Pokud je na pracovišti vysoká vlhkost, vyplatí se přidat stavební vodoodpudivé prostředky.
7. Je nezbytně nutné zajistit podmínky pro udržení konstantní teploty a zamezení průvanu.
8. V procesu sušení sypkých materiálů můžete pro urychlení nastavení kompozice použít speciální zařízení – ohřívač nebo horkovzdušnou pistoli. Proud ohřátého vzduchu byste však měli nasměrovat nikoli na samotný potěr, ale k ohřátí vzduchu.

Jak dlouho trvá vyschnutí pískového betonového potěru?

Pískový beton vyniká mezi ostatními suchými směsmi pro stavební účely vysokou rychlostí tvrdnutí. Záleží na mnoha faktorech:

• indikátory teploty a vlhkosti v místnosti, ve které se proces instalace provádí;
• tloušťka pokládky potěru;
• počet vrstev sypkého materiálu;
• složení směsi – velikost pískové frakce;
• typ povrchové úpravy, který bude nutné nainstalovat.

Pěticentimetrový potěr

Pěticentimetrový potěr, pokud je z pískového betonu, zcela vyschne do 14 dnů. Každý další centimetr prodlužuje dobu schnutí asi o týden. Při pokládce 5 cm potěru je lepší počkat a nechat odstát alespoň 3 týdny.

Deseticentimetrový potěr

Deseticentimetrový potěr je ideální pro uspořádání podlahy v soukromém domě, důležitých užitkových budovách nebo bytě. Úplné vyschnutí směsi trvá asi 3 měsíce. Po 2 týdnech bude možné zahájit další opravy a šlapat na podlahu, ale je třeba si uvědomit, že uvnitř potěru je stále vlhkost.

Pískový betonový potěr na obklady

Pokud jsou dlaždice položeny na potěr, musíte si pamatovat následující nuance:

• Při nalévání roztoku je třeba použít majáky. To vám umožní vytvořit rovný povrch, který v budoucnu nebude hrát.
• Při sušení základny nezvyšujte teplotu nad +20 stupňů.

Dvoucentimetrová vrstva potěru zasychá asi deset dní. Majáky začnou stoupat v prvních dnech kvůli hydratačním vlastnostem směsi. Není na tom nic špatného, ​​protože právě během prvních dnů se síla kompozice zvyšuje.

Polosuchý potěr

Snížené množství kapaliny v roztoku umožňuje rychlejší vytvrzení směsi. Polosuchý pěticentimetrový potěr zcela vyschne zhruba za deset dní. Před položením konečného nátěru na něj je nutné jej dodatečně vysušit, aby se zabránilo bobtnání a prasklinám.

Stěrka na laminát

Když se plánuje položení laminátu jako konečného nátěru, musí být povrch potěru broušen. Tyto práce se provádějí pomocí smirkového nebo brusného kotouče. Pískový betonový potěr se doporučuje brousit 2 týdny po nalití. Dříve bude materiál příliš měkký a později příliš tvrdý. Před položením laminátu musíte počkat, až základna dosáhne poloviny své síly.

Hrubý potěr

Bez ohledu na kvalitu a typ potěru je doba schnutí pískového betonu stejná a závisí na jeho tloušťce a teplotě. Kromě toho bychom neměli zapomínat na indikátory vlhkosti. Optimální míra je od 60 do 70 %.

Odrůdy směsí

• Trvanlivost;
• Doba tuhnutí;
• Životaschopnost;
• Čas před položením konečného nátěru.

Záleží na typu pískové betonové směsi a výrobci. Údaje o těchto vlastnostech směsí od předních výrobců si můžete prohlédnout v tabulce:

Vlastnosti	Pískový beton Dauer M300	Pískový beton Baumax M300	Pískový beton Kamenný květ M300
Balení	25/40 kg	25/40/50 kg	25/35/40/50 kg
Životaschopnost	60 minut	45 minut	120 minut
Doba kalení	2 dny	3 dny	2 dny
Spotřeba směsi na 1 čtverec s vrstvou 1 mm	2 kg	2 kg	1,6 kg
Pevnost v tlaku MPa	30	30	30
Cykly mrazuvzdornosti	150	100	50

Tyto vlastnosti jsou uvedeny na obalech výrobců. Jeden pytel pískového betonu 40 kg stojí od 114 rublů v závislosti na velikosti požadované zásoby. Ceny, dodací podmínky a také slevy na velkoobchodní množství zboží zjistíte u našich manažerů.

Skupina společností AlfaCem představuje širokou škálu produktů od předních výrobců: pískový beton Stone Flower, pískový beton Baumax, pískový beton Dauer. Tyto směsi se nejlépe osvědčily pro stavební a dokončovací práce jak v soukromé výstavbě, tak při výstavbě vícepodlažních staveb pro obytné, komerční a průmyslové účely.

Pevnost a životnost fasád, základů a dalších konstrukcí je dána kvalitou použitých stavebních materiálů a také pojiv. Není oblíbenější a praktičtější směs než ta na bázi cementu. Odlišné ve svých kvalitách zůstávají mezi lídry ve výstavbě nosných konstrukcí, při kladení cihel, kladení tvárnic, vytváření betonového monolitu, ale i všech druhů sloupů a stěn, stropů a schodišť.

Stavebníci mají k dispozici širokou škálu hotových cementových směsí pro řešení nejrůznějších stavebních problémů. Jedinečné vlastnosti vytvrzování cementové směsi jsou dostupné na trhu, což přispívá ke kompetentnímu výběru jakosti pro konkrétní úkol.

Indikátory, které určují dobu tuhnutí roztoku

Doba tuhnutí roztoku je jedním z nejdůležitějších ukazatelů. Proto je nutné přesně vědět, jak dlouho konkrétní značka cementu tvrdne. To je vždy uvedeno na sáčku se směsí spolu s doporučenými poměry, teplotními podmínkami.

Výrobce může do kompozice přidat aditiva pro získání speciálních vlastností, které mění přesnou dobu tuhnutí u stejné značky.

Dodržujte základní pravidlo pro sušení konvenčního cementu za standardních podmínek. To je 4 týdny nebo 28 dní. Po této době většina cementů dosáhne své výkonnosti. Dále proces pokračuje s progresivním zpomalováním – ne více než 10% nárůst kalení během příštího roku.

Pojďme se zabývat značením na obalu. Čísla v něm znamenají jeho sílu, měřenou v kg / cm2. Čím je vyšší, tím rychleji kompozice schne. Stupeň pevnosti je uveden na obalu a M100 bude schnout déle než M300.

Klíčovou roli hraje také teplota. Jeho optimální hodnoty při nalévání jsou v intervalu 15°C – 25°C.

Čím nižší je teplota, tím déle trvá maltě tuhnutí. Ale i teplo nad 30°C má negativní vliv na tuhnutí a výslednou kvalitu malty. Když teplota stoupá, stojí za to přijmout další opatření, aby se zabránilo předčasnému vysychání a kontroloval proces tuhnutí.

RC závody využívají moderní technologie řízení vytvrzování. Zaručují optimální rychlost pro danou kvalitu složení. Na klasické stavbě nebo na letní chatě takové speciální vybavení není k dispozici. A proces se stává více závislým na přírodních silách.

Na stavbě lze dosáhnout snesitelných proporcí při důsledném dodržení údajů uvedených na obalu. Je možná i částečná kompenzace teplotních vlivů během dne.

Podívejme se blíže na to, jaké jsou kroky k formování malty do pevného cementu.

uchopení

V počáteční fázi cementová směs interaguje s vodou. V důsledku toho se směs zadře. Proces vede k souboru konečného složení pevnostních vlastností a struktury. Čím vyšší je kvalita betonu a okolní teplota, tím rychleji bude proces tuhnutí dokončen. Takže při teplotě 20 ° C začne beton M200 tuhnout po 2 hodinách a samotný proces bude trvat 3,5-4 hodiny. Mark M300 při stejné teplotě se začne nastavovat po 90 minutách a M400 – po 60 minutách. Na jejím konci se po nalití začnou měnit vlastnosti jakékoli směsi (různou rychlostí). Po dni může zmrazená kompozice odolat lidské hmotnosti.

vytvrzování

Po vytvrzení cementové kompozice ztvrdne. Dochází k hydratační reakci, při které cement aktivně interaguje s vodou. Je žádoucí, aby k hydrataci docházelo při vlhkosti vzduchu 75 °C při teplotě uvedené na obalu. Obvykle, jak jsme si řekli výše, je to 15°C – 25°C. Pamatujte, že když překročíte doporučený koridor, rychlost získávání projektované kapacity betonem se značně sníží. Pro tyto účely se při přípravě kompozice v zimě přidávají přísady proti mrazu a změkčovadla, aby se během vytvrzování získaly požadované pevnostní charakteristiky. Díky změkčovadlům je možné řídit koncentraci vlhkosti a tím i proces vytvrzování.

Pevnostní sada

Pevnost betonu a doba vytvrzování jsou konjugované veličiny. Vody ve směsi by mělo být tak akorát, dokud s ní nezreaguje veškerý cement. S jeho včasnou péčí se mohou ve struktuře tvořit oblasti s uvolněnými segmenty, což vede k deformacím produktu během provozu, ke vzniku trhlin v základnách.

Prací s betonem při výše uvedené vlhkosti a teplotě zajistíte, že voda ve směsi zůstane až do doby, kdy s ní cement nereaguje. Klasická doba pro úplné vyschnutí betonu jsou čtyři týdny. Tato podmínka je nejvíce relevantní pro betonové konstrukce, které mají nosnou funkci.

Za teplého počasí po 48 hodinách získává litá kompozice asi polovinu deklarované pevnosti. A za čtyři týdny cementová malta jakékoli značky zaručeně získá 88 – 92 % konstrukční pevnosti.

Doba schnutí různých druhů cementu v porovnání

Při výběru kompozice pro přípravu a tvorbu stavební konstrukce vždy dbejte na její označení. Takže soubor pevnosti, založený na tabulkových datech, za podmínek teploty a vlhkosti, se složením M500 po polovinu klasického období bude 75% deklarovaných charakteristik. Za stejných 14 dní bude M400 moci nabrat sílu jen o polovinu. Čím vyšší je kvalita cementové směsi, tím větší je rychlost souboru pevnostních vlastností. Při nákupu složení konkrétní značky proveďte výpočet ekonomické efektivity. Někdy se vyplatí počkat, než platit vyšší cenu za vysoce kvalitní rychle tuhnoucí cement.

Stupeň materiálu	Nastavení času, hodin	Doba kalení, dny
M100	3 – 3,5	Do 30
M200	2 – 2,5	14 – 25
M300	1,5 – 2	7 – 14
M400	1-2	4 – 7
M500		2 – 4

Když teplota klesne na 0 °C, proces vytvrzování se při použití čistých přípravků pozastaví. Sloučeniny s přísadami a plastifikátory nadále získávají na síle. Je důležité nepracovat při mínusových hodnotách teploměru, protože mrznoucí voda expanduje, což aktivně spouští strukturální destrukci materiálu. Kladnou teplotu lité hmoty je nutné udržovat, dokud nedosáhne 90 % deklarované pevnosti.

Snížení doby sušení kompozice

Pro urychlení procesu vytvrzování je nutné udržovat stálou teplotu a vlhkost. V případě pokládky na ulici musí být směs zahřátá, aby nedošlo k její dehydrataci. Povrch je nutné včas navlhčit a během vytvrzování jej pokrýt filmem, což umožní cementu plně reagovat s vodou a dokončit proces hydratace kompozice.

Uvnitř je snazší řídit podmínky teploty a vlhkosti, aby bylo zajištěno rovnoměrné vytápění. Při vytvrzování kompozice na čerstvém vzduchu by měla být během dne provedena série měření teploty.

Teplota vzduchu se může lišit o 10°C – 20°C, což vyžaduje výpočet průměrných denních hodnot vyléčení, které budou brány jako základ.

Shrnutí

Doba potřebná pro úplné vysušení kompozice je určena značkou kompozice, teplotou a vlhkostí.

Moderní výrobci nabízejí mnoho různých možností pro přísady a změkčovadla pro sadu pevnostních vlastností v intervalech mimo přijatý teplotní rozsah, což umožňuje vysoce kvalitní práci po celý rok.

Při správném zohlednění sezónnosti, značky cementu a řízení procesů vytvrzování získáte z řešení skutečný cement s požadovanými vlastnostmi.

Při provádění lití a dalších stavebních prací souvisejících s cementovými maltami použijte informace uvedené v našem materiálu.