Jaké elektrody jsou vhodné pro galvanizaci?

Svařování pozinkované oceli je poměrně složitý technologický proces spojený s řadou vlastností tohoto materiálu a vyžadující kompetentní přístup. Vrstva zinku působí jako ochrana kovového povrchu před korozní destrukcí. Při práci s pozinkovanou ocelí je první věcí, kterou je třeba vzít v úvahu, je toxicita opravy. Při vystavení teplotě 420°C nastupuje fáze tavení zinku a kolem 960°C přechází do plynného skupenství a při práci v rozporu s pravidly a bezpečnostními předpisy může způsobit vážné poškození člověka.

Ohledně kovu samotného je důležité vzít v úvahu fakt, že zinek, který se dostane do kovové konstrukce, může výrazně zhoršit kvalitu svaru. V souvislosti s výše uvedeným, při svařování pozinkované oceli jsou všechny procesy prováděny v přísném souladu s GOST. Za prvé, relevantní: GOST 5264-80 a GOST 11534-75.

Nebezpečí zinku pro lidské zdraví

• Vysoké riziko poškození dýchacích cest, včetně toxického poškození nebo plicního edému a pneumosklerózy.
• Zvýšené riziko vzniku rakoviny.
• Nebezpečí smrti při akutní otravě toxickými výpary.

Vzhledem k uvedeným rizikům musí být svářečské práce prováděny ve speciálních oděvech a osobních ochranných pomůckách, a to i na volném prostranství. Vnitřní pracoviště musí být vybaveno kvalitním fungujícím odsávacím systémem.

Když už mluvíme o samotném materiálu, hlavním požadavkem při práci s pozinkovanou ocelí je nutnost zabránit vnikání molekul zinku do oblasti svařování a samotného švu. K tomu je nesmírně důležité provést přípravná opatření technologicky správným způsobem.

Příprava pro svařování pozinkované oceli

Příprava povrchu

Před svařováním pozinkované oceli je nutné odstranit vrstvu zinku v oblasti budoucího svaru. Tento proces lze provádět třemi hlavními způsoby: mechanicky, chemicky a za tepla.

• Mechanické čištění povrchů. Čištění oblasti švu se provádí jakýmkoli abrazivním nástrojem: kartáčem, brusným papírem, brusným kotoučem atd.
• Chemické čištění. Odstranění zinkové vrstvy se v tomto případě provádí vystavením kyselým nebo alkalickým rozpouštědlům.
• Tepelné čištění. Zpracování za tepla se provádí pomocí hořáku, jehož plamen působí na okraje výrobků.

Je důležité si uvědomit, že odstranění zinkové vrstvy musí být provedeno s okrajem nejméně 30 mm od oblasti budoucího švu. Po dokončení čisticích prací se z kovového povrchu odstraní prach a další nečistoty a na pájené místo se nanese kalafuna. Následuje nanášení pájky, která se nataví pomocí páječky. Kyselina boritá se používá jako tavidlo.

Výběr pracovních elektrod

Volba elektrod je založena na jakosti svařovaného kovu.

1. ANO-4, MR-3, OZS-4. Rutilové elektrody jsou vhodné pro práci s nízkouhlíkovými kovy. Oxid titanu obsažený ve složení minimalizuje rozstřikování, zjednodušuje zapálení oblouku a zajišťuje dostatečně vysokou pevnost svaru.
2. UONI-13/45,55 a DSK-50. Elektrody s bazickým obalem mají velké množství tavidla a používají se při práci s nízkouhlíkovou ocelí.

Samostatně stojí za zmínku řada pravidel při práci s elektrodami při svařování pozinkované oceli.

• Rychlost svařování by měla být snížena o 20 %.
• Zvyšte svařovací proud o 20 A.
• Pohyby elektrody mají vratný směr.

Výběr drátu

Důležitým aspektem při výběru drátu je jeho bod tání. Pro práci s pozinkovanou ocelí by teplota tavení drátu měla být od 900 do 1100 stupňů.

• CuSi3. 97% složení tohoto drátu je měď, minimální procento je křemík. Hlavní nevýhodou takového drátu, kterou je důležité vzít v úvahu, je neschopnost vytvořit vysokopevnostní spojení.
• Autrod 19.30:XNUMX. Složení obsahuje mangan, síru a křemík, což umožňuje získat poměrně spolehlivé spojení.
• CuSi2Mn. Poskytuje pevné spojení a obtížně zpracovatelný šev.
• CuAI8. Specializovaný drát používaný při práci se zinko-hliníkovým povlakem.

Vlastnosti svařování pozinkované oceli

• Šev je vytvořen průtokovou metodou s častým oddělováním elektrody od pracovního pole.
• Rychlé svařování není povoleno. Svarová lázeň se postupně rozšiřuje.
• V případech, kdy nebyla odstraněna vrstva zinku, práce na vytvoření spoje začínají až po jeho úplném vyhoření.
• Při práci s kovem o tloušťce větší než 4 mm se opracování hran provádí metodou nanášení zkosení s hloubkou rovnou 1/3 tloušťky samotného materiálu.
• Práce jsou prováděny přísně v souladu s bezpečnostními předpisy, na speciálně vybaveném místě a plně v souladu s požadavky GOST a SanpIn.

Metody svařování pozinkované oceli

Poloautomatické svařování pozinkované oceli

• Jako ochranné médium se používá argon nebo oxid uhličitý. Je třeba poznamenat následující nuance: v případech, kdy se galvanizované svařování provádí poloautomaticky bez plynu, bude během provozu vyžadován specializovaný plněný drát a kladná svorka musí být připojena k obrobku.
• Průměr elektrody se volí na základě tloušťky kovu na spoji. Příklad: obrobek do tloušťky 4 mm – elektroda od 0,6 do 1 mm; obrobek o tloušťce větší než 4 mm – elektroda 1-1.2 mm.
• Kladná svorka je připojena k hořáku a záporná svorka je připojena ke svařovanému kovu.
• Proudový stahovák se volí podle a také v závislosti na tloušťce (průměru) drátu a vyžaduje pravidelnou výměnu.
• Přídavný drát je přiváděn rytmicky.
• Pro eliminaci rizika propálení obrobku se při práci s plechy o malé tloušťce (méně než 1 mm) používá bodový spojovací systém.
• Pokud je v síti nedostatečné napětí, pro práci se používá drát s nejmenším průměrem. Takže při napětí nižším než 220 V je vhodné použít spotřební materiál o 0.2 mm nižší, než je požadováno.
• Všechny pohyby se provádějí hladce, bez trhání nebo pohybu do strany.

Svařování pozinkované oceli s invertorem

• Tato metoda je nejvhodnější při práci s tenkým plechem. Je důležité si uvědomit, že v tomto případě je aplikován proud s obrácenou polaritou (plus je připojen k držáku a mínus k obrobku).
• Průměr použitých elektrod by neměl přesáhnout 2 mm.
• Pro snadno tavitelné elektrody a tenké plechy je zapotřebí nižší proud.
• Aktuální výkon se pohybuje od 30 do 45 ampér. Pokud je potřeba použít elektrody s větší tloušťkou, výběr proudu se provádí individuálně.
• Aby se eliminovalo riziko poškození kovu, neměl by úhel mezi elektrodou a kovovým povrchem přesáhnout 45 stupňů.

Svařování pozinkované oceli a železných kovů

Při svařování pozinkované oceli se železným kovem je nesmírně důležité vzít v úvahu rozdíl teplot ohřevu těchto kovů. Při práci se obvykle používá svařování plynem nebo elektrickým obloukem. Šev je vytvořen perlováním s odtržením elektrody a následným kováním. Svářečské práce, pokud jde o práci s pozinkovanou ocelí, vyžadují profesionalitu a pečlivé dodržování pravidel jak technologických, tak souvisejících s bezpečností specialisty.

Svařování zinkování je odpovědný proces, který se vyznačuje nízkou provozní teplotou při tavení přídavných materiálů. Budeme se bavit o svařování s invertorem a poloautomatem. Řekneme vám, které elektrody je lepší vybrat.

Svařování zinkování je odpovědný proces, který se vyznačuje nízkou provozní teplotou při tavení přídavných materiálů. Budeme se bavit o svařování s invertorem a poloautomatem. Řekneme vám, které elektrody je lepší vybrat.

Pozinkované svařování je kritický proces, který se vyznačuje nízkou provozní teplotou při tavení přídavných materiálů. Složitost práce je dána vlastnostmi zinku: jeho teplota tání je pouze 420 °C. Neopatrný přístup k technologii svařování může vést k vyhoření ochranné zinkové vrstvy, což vede k defektům spojů: praskliny nebo póry ve švu.

Vlastnosti galvanizovaného svařování

Tavitelnost ochranné vrstvy činí svařování galvanizované oceli obtížným úkolem. Výběr optimálního svařovacího režimu to nevyřeší. Cestou ze situace je ruční obloukové svařování s invertorem pomocí speciálních elektrod s ochranným povlakem. Alternativou je použití plnicího drátu a poloautomatu pro práci v prostředí ochranného plynu.

Důležité! Zinkové páry jsou nebezpečná látka. Důrazně nedoporučujeme svařování pozinkované oceli v nevětraných prostorách. Nezapomeňte na osobní ochranné prostředky – použití respirátoru je povinné!

Přídavný materiál má měděno-křemíkovou nebo hliníkovo-bronzovou pracovní složku, která má pozitivní vliv na kvalitu svařování. Vlastnosti tohoto procesu jsou následující:

1. Zpracování švů. Výsledná směs se snadno zpracovává.
2. Kvalita připojení. Šev má katodickou ochranu a nepodléhá korozi.
3. Stabilita procesu. Vyznačuje se téměř úplnou absencí postříkání a nízkým stupněm vyhoření.

Svařovací otvory v pozinkované oceli mají své vlastní vlastnosti. Utěsnění otvorů zahrnuje jejich předběžné čištění od nečistot, stop koroze nebo ropných produktů. Pro velké průměry oken se používají speciální kónické vložky, které se po obvodu fixují bodovou metodou. Pokud je tloušťka kovu větší než 2 mm, používají se přepážky nebo zátky vyrobené z nízkouhlíkového kovu. Drobné vpichy se předvrtají na velikost 18–20 mm. Vnitřní povrch otvoru by měl být hladký, bez stop nití nebo jakéhokoli znečištění.

Požadované zásoby

Složitost procesu závisí na tloušťce plechu. Profesionální svářečské dovednosti a spolehlivý svařovací stroj budou k ničemu, pokud se použije nekvalitní přídavný materiál. Hlavním ukazatelem drátu je jeho nízký bod tání. V tomto případě se roztaví pouze přísada, nikoli ocel. To dává procesu svařování charakteristické rysy pájení. CuSi₃ je nejznámější drát ze slitiny mědi a křemíku. Procento mědi může dosáhnout 97%. Jeho hlavním účelem je svařování mědi, ale je vynikající pro galvanizaci. Konečná pevnost spoje není příliš vysoká, ale snadno se zpracovává.

Poznámka! Křemík, jedna ze složek tohoto drátu, mu dodává zvýšenou tekutost. Při práci buďte opatrní.

Kromě výše uvedeného drátu se při svařování pozinkované oceli používají další typy:

1. OK Autrod 19.30. Produkt ESAB speciálně navržený pro galvanizaci. Kompozice obsahuje křemík, mangan a síru, které zvyšují kvalitativní vlastnosti sloučeniny.

2. CuSi₂Mn. Umožňuje získat vysoce pevné spojení díky obsahu manganu. Vysoká pevnost znesnadňuje následnou povrchovou úpravu.

3. CuAl8. Drát je určen pro svařování kovu chráněného slitinou zinku a hliníku.

Jaké elektrody zvolit

Existuje několik typů elektrod s rutilovým nebo bazickým povlakem, vhodných pro práci s galvanizací: UONI13/55; DSK50; OZS4; ANO4; MP3; AONI13/45.

Výběr elektrod závisí na druhu materiálu. Například pro svařování pozinkovaného plechu z nízkouhlíkového kovu je lepší použít rutilové elektrody OZS4 nebo MP3 a připojení nízkolegovaného kovu zahrnuje použití materiálů se základním povlakem – UONI 13/55 nebo DSK50.

Pravidla pro poloautomatické svařování

Při připojování pomocí této technologie je třeba použít výplňový drát speciálního typu, jehož typy byly diskutovány výše. Existuje také několik funkcí. Pomohou vám dosáhnout vysoce kvalitních výsledků.

1. Připojení. Kladná svorka je připojena k hořáku a záporná svorka je připevněna k povrchu z pozinkovaného kovu.

2. Vyberte sílu proudu. Existuje přímá úměra mezi proudovou silou a rychlostí posuvu přídavného materiálu. Zvýšení prvního parametru vede ke zvýšení druhého.

3. Sběrač proudu. Tento prvek musí být vybrán s ohledem na průměr průřezu drátu. Neměli bychom zapomínat na četnost výměny sběrače proudu: jeho životnost je krátká, pro kterou je považován za spotřební položku.

4. Přívodní hadice drátu. Musí mít tuhou strukturu, která neumožní vyhnout se zauzlování. V opačném případě bude podávání drátu přerušeno.

5. Tloušťka materiálu. Tenký plech vyžaduje speciální přístup: pokud je tloušťka zinkování menší než 1 mm, měla by být použita technologie bodového spoje.

6. Síťové napětí. Kolísání napětí je běžným jevem doma i v práci. Při nízkých hodnotách doporučujeme použít drát menšího průměru: snadněji se taví, což kompenzuje nedostatek napětí.

7. Práce bez ochranného plynu. V tomto případě je plus spojeno s galvanizací. Metoda vyžaduje použití speciálního drátu.

Dodatečné informace. Pokročilé poloautomatické modely mají režim Synergic. Je schopen usnadnit život automatickým nastavením většiny parametrů svařování.

Pravidla pro svařování invertorem

Invertorová zařízení se často používají pro práci s tenkými plechy. Pro připojení se používá proud opačné polarity: plus je připojen k držáku a mínus je připojen k pozinkovanému kovu. V důsledku toho je elektroda vystavena výrazným teplotním účinkům, což zajišťuje kvalitu spojení. Vlastnosti technologického procesu spojování pozinkované oceli s invertorem jsou následující:

1. Průměr průřezu elektrody. Nedoporučuje se svařovat zinkování elektrodou o velkém průměru. Maximální přípustná hodnota je 2 mm.

2. Tavnost elektrody. Materiály s vyšším koeficientem tavení pracují při nižších hodnotách proudu, což je důležité zejména pro zinkování.

3. Intenzita dopravy. Galvanizace netoleruje prudké pohyby. Sledujte hladký pohyb oblouku.

4. Úhel náklonu. Aby se zabránilo vyhoření, neměl by být úhel elektrody v rozmezí 45–90 °C.

Pro svařování galvanizované oceli bylo vyvinuto mnoho metod. Volba vhodné metody závisí na konkrétních provozních podmínkách, typu materiálu a vlastnostech zařízení. Před provedením práce vám doporučujeme seznámit se s vlastnostmi procesu a bezpečnostními požadavky.