Jaký druh oleje bych měl dát do ohýbačky?

Hydraulický olej označuje množství hydraulického oleje potřebného k provozu hydraulického systému pracovního stroje.

Hydraulický systém zajišťuje napájení a ovládání různých součástí.

Množství hydraulického oleje, které stroj potřebuje, je určeno různými faktory, jako je velikost stroje, typy hydraulických systémů a provozní podmínky.

Větší stroj se složitějším hydraulickým systémem bude obvykle vyžadovat mnohem větší objem hydraulického oleje.

Hydraulický olej je nedílnou součástí ohraňovacího lisu. Jako provozní médium pro pohonný systém jeho kvalita přímo ovlivňuje efektivitu provozu a životnost.

Hlavní funkcí hydraulického oleje je přenášet tlak na různé části mechanismu, dosahovat pohybu vodicí a koncové desky a vyvozovat ohybový moment.

Využívá uzavřený systém skládající se z olejového válce a čerpadla pro přesné ovládání hloubky a úhlu ohybu.

Kromě toho může hydraulický olej zpomalit rázová zatížení a snížit opotřebení různých částí stroje.

Pouze výběrem vysoce kvalitního hydraulického oleje, který odpovídá specifikacím ohraňovacího lisu, může ohraňovací lis plnit přechodné a tlumící funkce.

Nekvalitní hydraulický olej snadno podléhá oxidaci a korozi, což negativně ovlivňuje životnost strojních součástí.

III. Druhy hydraulických olejů a jejich výběr

Hydraulický olej tlakové brzdy lze v závislosti na okolnostech a požadavcích rozdělit do následujících typů:

HL: Hydraulická kapalina s nízkou viskozitou

Viskozitní index je 32-46. HL je odolný vůči korozi a oxidaci. Tento typ hydraulického oleje se obvykle používá při nízkých teplotách, protože jeho viskozita je nízká, což pomáhá hydraulickému systému efektivně fungovat. Může být použit v hydraulických válcích, obráběcích strojích a rypadlech. HL lze nahradit hydraulickým olejem typu HM.

HM: středně viskózní hydraulická kapalina

Viskozitní index je 46-50. Jedná se o nejběžnější typ hydraulického oleje. Oproti oleji typu HL má zvýšenou abrazivitu a střední viskozitu, je vhodný pro nízko, středo a vysokotlaké hydraulické systémy a lze jej použít i pro hladké části středně těžkých strojů.

HR: Hydraulická kapalina s vysokou viskozitou

Viskozitní index je 50-65. Oproti typu HL tento HR zlepšuje teplotu viskozity. Obvykle se používá v náročných pracovních podmínkách, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a prudké změny teploty. Díky vyšší viskozitě odolá vysokému tlaku a teplotě například v továrnách a zaoceánských lodích, kde jej lze nahradit HV hydraulickým olejem.

HV: Hydraulická kapalina s vysokým indexem viskozity

Viskozitní index větší než 65. Tento typ hydraulického oleje má vyšší viskozitní index, schopný udržet stabilní viskozitu za různých teplotních podmínek a je vhodný pro náročné provozní podmínky nebo extrémně vysoké provozní teploty.

HG: Hydraulická kapalina proti opotřebení

Tento typ hydraulického oleje je doplněn prostředkem proti opotřebení, který má protiskluzové a antiadhezivní vlastnosti, což může snížit opotřebení hydraulického systému, což je použitelné pro systémy, které mají hydraulický přechod a kluznou plochu. Tento typ poskytuje dobrý výkon, ale jeho cena je vysoká.

HS: Vysoce výkonná hydraulická kapalina

Hydraulický olej typu HS má nízkou viskozitu a vysokou tepelnou stabilitu, vhodný pro drsná prostředí, jako je vysoká teplota, vysoký tlak nebo vysokorychlostní aplikace.

Pak jsou zde faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru hydraulického oleje:

umístění

Klimatické a environmentální podmínky se liší místo od místa. Je nutné zvolit hydraulický olej vhodný pro místní podmínky.

Sezóna

Teplota a vlhkost se v různých ročních obdobích liší. Je nutné zvolit sezónní hydraulický olej.

Typ stroje

Různé typy ohraňovacích lisů vyžadují různé typy hydraulického oleje. V závislosti na typu stroje je třeba zvolit vhodný hydraulický olej.

Rozsah provozních teplot

Pokud je provozní teplota relativně nízká, měl by být zvolen hydraulický olej typu HL. Pokud je teplota vysoká, může být vyžadován vysokoteplotní hydraulický olej.

Požadavky na tlak

Zvažte nejvyšší provozní tlak požadovaný pro hydraulický systém. Pokud musí hydraulický systém odolat vysokému tlaku, měl by být zvolen vysokotlaký hydraulický olej.

Úroveň viskozity

Zvolte úroveň viskozity v závislosti na viskozitě požadované pro hydraulický systém. Běžně používané úrovně viskozity jsou HM, HR a HV. Doporučenou úroveň viskozity obvykle poskytne výrobce hydraulického systému.

Antiabrazivní vlastnosti

Pokud hydraulický systém vyžaduje dodatečnou ochranu proti opotřebení, lze zvolit hydraulický olej typu HG s přísadou proti opotřebení.

biologická rozložitelnost

Jsou-li požadavky na životní prostředí vysoké, lze ke snížení znečištění životního prostředí použít hydraulický olej s biologicky odbouratelným složením.

Návrhy výroby

Při výběru hydraulického oleje je nejlepší spolehnout se na doporučení výrobce ohraňovacího lisu, který často navrhne nejvhodnější typ a specifikaci hydraulického oleje.

Kvalita hydraulického oleje

Ujistěte se, že kupovaný hydraulický olej splňuje mezinárodní a průmyslové normy, aby byla zajištěna jeho kvalita a výkon.

Požadavky na údržbu

Pro zajištění spolehlivosti a stability systému je třeba vzít v úvahu životnost a cyklus výměny hydraulického oleje.

IV. Příčiny vysoké teploty hydraulického oleje

Špatný odvod tepla způsobený hromaděním nečistot

Pokud je chladič nebo hydraulický chladič pokrytý nečistotami a nečistotami, přenos tepla se výrazně zhorší.

Stejně jako naše pokožka potřebuje dýchat, nečistoty na povrchu radiátoru blokují „póry“ systému, což způsobuje, že se teplo neefektivně přenáší do vzduchu. Tím se zvýší teplota hydraulického oleje.

Nesprávný výběr modelu hydraulického oleje

Různé typy hydraulických olejů mají různé rozsahy provozních teplot a viskozitní vlastnosti.

Pokud zvolíte olej s nevhodnou aktuální provozní teplotou nebo hydraulický olej potřebný pro mechanické účely, tepelná odolnost oleje nemusí být dostatečná a teplo generované během provozu systému se nemusí generovat, což má za následek abnormální zvýšení teploty oleje.

Nesprávné nastavení tlaku

Pokud je tlak v hydraulickém systému nastaven příliš vysoko, způsobí to, že různé součásti systému budou vystaveny tlakům, které překračují jejich konstrukční limity.

To nejen zvyšuje spotřebu energie, ale také zvyšuje teplotu oleje v důsledku příliš vysokého tlaku.

Nesprávné nastavení tlaku zároveň urychlí opotřebení mechaniky, což nepřímo povede ke zvýšení teploty oleje.

Nedostatečný přívod oleje z olejového čerpadla

Při nedostatečném přívodu oleje do hydraulického čerpadla dochází k tzv. „hladovému fenoménu“, který má za následek kavitaci uvnitř čerpadla. To nejen způsobuje vibrace a hluk v hydraulickém systému, ale také zvyšuje třecí teplo v systému, což má za následek vyšší teploty oleje.

Problémy s vnitřními netěsnostmi

Pokud dojde k netěsnostem ve vnitřní části hydraulického systému, vytvoří olej v oblasti nízkého tlaku vír.

Tento přebytek přenášeného výkonu se přemění na tepelnou energii, což způsobí zvýšení teploty oleje.

Netěsnosti nejen způsobují zvýšené náklady na hydraulický olej, ale také potenciálně snižují účinnost systému.

Opotřebení hydraulických součástí

V důsledku dlouhodobého používání dochází k postupnému opotřebení různých součástí hydraulického zařízení.

Tato abrazivita způsobuje rozšíření intervalů v hydraulických jednotkách, což vede ke zvýšení vnitřního tření při proudění oleje.

Vznikne tak více tepla. Abrazivní součásti pravděpodobně způsobí únik.

V. Údržba a péče

Pravidelný úklid

Povrch ohraňovacího lisu, matrice a pracovní plocha musí být udržovány v čistotě.

To zahrnuje nejen mechanické čištění, ale také čištění hydraulických a elektrických systémů.

Pravidelné čištění oleje, zbytků kovů a nečistot pomáhá snižovat opotřebení a předcházet nehodám.

Kontrola a udržování hladiny oleje

Hlavními opatřeními, jak zabránit poruchám hydraulického systému, je pravidelná kontrola hladiny hydraulického oleje a zajištění, že je v normálních mezích.

Pokud je hladina oleje příliš nízká, vpustí vzduch do hydraulického systému, což nepříznivě ovlivní výkon systému.

Pokud je hladina oleje příliš vysoká, způsobí únik oleje.

Kontrola kvality oleje

Kontrola kvality hydraulického oleje pro zajištění jeho výkonu.

Toho lze dosáhnout pomocí analýzy oleje, která kontroluje kontaminanty, obsah vody a viskozitu.

Pravidelná výměna oleje

Hydraulický olej je „životní mízou“ hydraulického systému, který musí být vyměňován přesně v souladu s dobou nebo počtem provozních hodin stanovenými výrobcem.

Včasná výměna oleje zajišťuje čistotu hydraulického systému, nepřítomnost znečištění a snížení tření.

Kontrola a výměna filtru

Pravidelná kontrola a výměna filtru zajišťuje, že zůstane odblokovaný a funguje efektivně.

Zanesený filtr vede ke snížení tlaku a zhoršení vlastností.

Nastavení tlaku v systému

Nastavte tlak v systému podle návodu k obsluze a odborných doporučení podle provozních požadavků.

Vyhněte se dlouhodobému provozu pod nadměrným tlakem, čímž snížíte zatížení systému a spotřebu.

Mazání a plánování

Dobré mazání je důležité pro snížení tření a zabránění rzi.

Pravidelně dodržujte plán mazání z výroby.

To výrazně zlepšuje provozní efektivitu a životnost.

Týdenní plán údržby

Vytvořte a udržujte týdenní plán údržby, který zahrnuje denní, týdenní, měsíční, dvouměsíční, tříměsíční a 2000 hodin údržby.

Každodenní údržba může zahrnovat kontrolu hladiny oleje a čištění zařízení.

Delší cyklus údržby zahrnuje výměnu oleje, hloubkovou kontrolu hydraulického systému a kontrolu elektrického systému.

Údržba v každém cyklu je klíčem k udržení dlouhodobého stabilního provozu zařízení.

Navíc pravidelným školením mohou operátoři zvýšit své povědomí o údržbě a odbornou způsobilost, aby zajistili zdraví každého ohraňovacího lisu.

VI. Závěr

Hydraulický olej je považován za nejdůležitější pracovní médium, jehož kvalita přímo ovlivňuje účinnost stroje a jeho životnost.

V tomto úryvku budeme hovořit o tom, jak hydraulický olej hraje roli ve výkonu ohraňovacích lisů a jak udržet vaše zařízení ve špičkovém provozním stavu pomocí správných postupů údržby.

Pokud si chcete koupit ohraňovací lis a chcete znát podrobnou cenu, můžete nás kontaktovat a náš prodejce vám poskytne cenovou nabídku.

Dodržování pravidel každodenní péče a správné údržby strojů zajišťuje jejich bezporuchový provoz a dlouhou životnost, zlepšuje kvalitu zpracování dílů.

1. Obecná pravidla pro péči o stroj
2. Druhy údržby strojů
3. Pravidla údržby, výběr oleje
4. Údržba soustruhů
5. Údržba CNC strojů
6. Vlastnosti údržby jiných typů strojů:
   • frézování
   • laser
   • ohýbání
   • formátování
   • vrtání
   • broušení
   • čerpací stroj
7. Výběr maziva pro průvodce
8. Výměna chladicí kapaliny a propláchnutí systému

Obecná pravidla pro péči o stroje

Základní pravidla pro péči o stroj před zahájením práce:

• kontrola mazacích a chladicích systémů, napnutí hnacích řemenů, spolehlivost dotažení upínacích prvků, provozuschopnost ovládacích mechanismů, nářadí, pomocných zařízení, ochranných krytů, zemnících a uzemňovacích zařízení;
• namažte třecí páry, které nemají centralizovaný přívod oleje;
• odstraňte cizí předměty z pracovního prostoru.

Péče o stroj po skončení směny:

• odkládat nástroje, zařízení, hotové výrobky a obrobky na místa určená k jejich uložení;
• odstranit třísky a nečistoty z povrchů a drážek;
• naneste mazivo na vodítka (k pravidlům péče o soustruh patří i mazání pinoly, vodícího šroubu, šroubu koníku a vodícího válečku s ložisky).

Druhy údržby strojů

Podle GOST 18322 je údržba strojů rozdělena do následujících typů:

Ve výrobě se údržba zařízení obvykle dělí na:

• rutina (čištění a mazání zvnějšku přístupných součástí a mechanismů, kontrola ohřevu třecích částí atd.), za kterou odpovídá obsluha stroje;
• plánované (čištění a mazání součástí a mechanismů, které vyžadují demontáž, výměna oleje a filtrů, seřízení, seřízení) – provádí mechanik servis.

Četnost a pravidla údržby, výběr oleje a maziva pro obráběcí stroje

Hlavním dokumentem definujícím pravidla péče a četnosti údržby je pas stroje. Místa k mazání, druh a množství maziva pro každé z nich jsou uvedeny v mazací kartě a tabulce.

Pokud provozní podmínky vyžadují změnu intervalů mezi údržbou a/nebo použití maziv jiných značek, vystaví hlavní mechanik společnosti vlastní kartu údržby.

Oleje pro kovoobráběcí stroje musí mít vysokou mycí schopnost – drobné kovové hobliny a prach vznikající při zpracování obrobků urychlují opotřebení třecích párů. Jejich viskozita se volí s ohledem na rychlost provozu a stupeň zatížení mechanismů.

Strojní oleje značek ZIC, Mobil, Mannol mají vynikající výkonové vlastnosti.

Olejové chladicí kapaliny tvoří na povrchu obráběcích strojů film, který se obtížně odstraňuje. Použití syntetických sloučenin snižuje čas strávený údržbou zařízení.

Údržba soustruhů

Mazací systém soustruhu není jednoduchý: mnoho třecích párů pracuje při různém zatížení a rychlostech, a proto vyžaduje použití různých maziv a způsobů dodávky.

Jaký olej mám nalít do soustruhu a čím mám mazat vodítka? Průmyslový olej I-20A proudí do olejové nádrže, I-30A do podávací skříně a zástěry a I-12A do hlavy vřetena. K mazání vodítek se doporučuje používat oleje s přísadami proti vyskočení.

Při každodenní údržbě soustruhu by měla být hladina oleje kontrolována všemi zraky a v případě potřeby by měla být doplněna.

Specifika údržby CNC strojů

Kromě obecných pravidel péče zahrnuje každodenní údržba počítačem řízených strojů:

• důkladné čištění čtecích hlav;
• kontrola provozuschopnosti pneumatických a hydraulických systémů, CNC zařízení;
• sledování stavu nejzranitelnějších částí a sestav;
• nastavení přesnosti operací.

Při běžné údržbě CNC strojů je zvláštní pozornost věnována čištění prachu z elektronických a elektrických částí zařízení – prachové propojky mohou vést k únikům proudu, snížení přesnosti jeho činnosti a zkratům na deskách.

O tom, jak mazat CNC stroj v nepřítomnosti maziv doporučených výrobcem zařízení, rozhoduje služba hlavního mechanika.

Nejčastěji používané oleje pro CNC stroje: pro málo zatěžované rychloběžné mechanismy – I-5A, I-8A, s klesající rychlostí a zvyšováním zatížení – I-12A, I-20A, I-30A, I-40A, I-50A.

Vlastnosti údržby jiných typů strojů

Frézování

Při údržbě vertikální frézky je potřeba hlídat hladinu oleje v oběhovém systému a hydraulickém systému a dvakrát až třikrát za směnu doplnit olejové vsuvky vodících saní, stolu, frézovací hlavy a šroubů pro zvedání a posuv stolu.

Laser

Údržba laserového stroje nespočívá pouze ve včasném mazání třecích párů. Kromě toho potřebujete:

• Před zahájením práce zkontrolujte, zda je laserová trubice zcela naplněna vodou, očistěte reflektory a zaostřovací čočku od nečistot a zkontrolujte optickou trajektorii;
• každé dva týdny vyčistěte lineární vedení a chladič, vyměňte vodu;
• Pokud se čerpání vzduchu zhorší, vyčistěte zvlnění a kapotu od prachu zevnitř.

Ohýbání

Do ohýbacích strojů se nalévá převodový nebo převodový olej s antikorozními přísadami, jejichž viskozita závisí na okolní teplotě. Například:

Ohýbačky instalované venku vyžadují sezónní údržbu s výměnou „letního“ oleje za „zimní“ nebo naopak.

Před přidáním nového oleje do ohýbačky je nutné důkladně vyčistit nádrž a vedení.

Řezání formátu

Údržba formátovací pily, stejně jako jakéhokoli jiného dřevoobráběcího zařízení, zahrnuje pravidelnou péči o její vnější a vnitřní povrchy – piliny a prach, které se na nich hromadí, představují nebezpečí požáru a výbuchu.

Při výběru toho, čím svou pilu namazat, dejte přednost směsím, které zabraňují přilnutí pryskyřice, prachu a hoblin na kov.

Vrtání

Při údržbě vrtačky je nutné zajistit, aby se na styčné plochy vřetena a sklíčidla nedostalo žádné mazivo – může dojít k úrazu.

Broušení

Při každodenní údržbě brusky je nutné důkladně očistit její povrchy od abrazivního prachu a odstranit kal z usazovací nádrže chladicí kapaliny, při běžné údržbě sledovat stav jemného olejového filtru, vyčistit nádrž a magnetický separátor min. jednou za tři měsíce.

Houpací stroj

Údržba čerpacího stroje se provádí dvakrát ročně za účelem přípravy na práci v období podzim-zima a jaro-léto v kombinaci s plánovanými opravami.

Výběr maziva pro průvodce

Nejlepší mazivo pro vodítka je to, které je uvedeno v datovém listu zařízení. Pokud se ztratí, měli byste si vybrat, čím namazat vodítka stroje, s ohledem na:

• jejich typ;
• umístění v prostoru;
• materiál třecích ploch;
• rozsah provozních teplot.

K mazání horizontálních kluzných vedení se používají protiskluzové oleje viskozitní třídy ISO 68 a pro vertikální kluzná vedení viskozitní třídy 220.

Které mazivo je nejlepší pro valivá vedení, závisí na rychlosti provozu a stupni zatížení – čím nižší otáčky a vyšší zatížení, tím viskóznější a hutnější by mazivo mělo být.

Při rozhodování o tom, jak mazat lineární vedení stroje, je nutné vzít v úvahu vlastnosti jejich konstrukce, rychlosti pohybu a specifického zatížení. Vysoce zatížené mechanismy vyžadují použití vysoce viskózních maziv pro extrémní tlaky, zatímco vysokorychlostní vyžadují oleje s nízkou viskozitou se zlepšenými vlastnostmi proti tření.

Oleje řady Mobil Vactra Oil výrazně usnadňují výběr maziv pro vodítka: jsou vhodné pro jakoukoli kombinaci materiálů třecích párů.

Výměna chladicí kapaliny a propláchnutí systému

Aby byla zajištěna dlouhá životnost čerstvé chladicí kapaliny, doporučuje se před posledním spuštěním stroje nalít do nádržky čistič systému, jako je OILCOOL XR. Účinně rozpouští nečistoty a usazeniny na površích. Po 8 – 24 hodinách je nutné ze systému vypustit veškerou kapalinu a propláchnout jej vodou.

Čistič systému zcela odstraní zbytky staré emulze, takže po propláchnutí s jeho použitím je možné naplnit stroj jinou značkou chladicí kapaliny.

Na závěr článku doporučujeme sledovat video tutoriál o pravidlech údržby soustruhu: