Jaký tlak mají plynovody?

2005. Všechny plynovody a plynoinstalace jsou po dokončení stavebních, montážních a svářečských prací (včetně oprav) a vyhotovení dokladů potvrzujících kvalitu provedených prací podrobeny vnější kontrole, zkouškám pevnosti a hustoty a popř. , dodatečné zkoušky těsnosti se stanovením tlakové ztráty. Dodatečné zkoušky těsnosti jsou určeny podmínkami uvedenými v projektové nebo projektové dokumentaci.

2006. Při vnější kontrole se kontroluje:

dodržování návrhu instalovaných plynovodů, typů armatur a zařízení;

správnost všech instalačních prací a jejich soulad s projektem, včetně tepelného zpracování a svařování;

správná instalace kování, snadné zavírání a otevírání kování;

dostupnost a soulad s návrhem přístrojového a automatizačního zařízení;

dostupnost servisních plošin a schodišť;

instalace všech konstrukčních upevnění a přítomnost ochranného uzemnění;

úplnost a správnost montážní dokumentace.

Výsledky kontroly musí být zdokumentovány ve zprávě.

Účelem vnější kontroly je zkontrolovat připravenost k testování.

2007. Zkoušky plynovodů a plynoinstalací provádí stavební a montážní organizace za účasti zástupce podniku. Postup a metodiku provádění zkoušky stanoví výrobce díla s přihlédnutím k těmto Pravidlům. Zkušební program musí být odsouhlasen technickým vedením podniku a schválen vedením výrobce díla. Výsledky testu musí být zdokumentovány ve zprávě.

2008. Typ zkoušky (na pevnost a hustotu, doplňková zkouška na těsnost), způsob zkoušky (hydraulická, pneumatická) a hodnota zkušebního tlaku je uvedena v projektu u každého plynovodu. V případě neexistence zkušebních pokynů je zkušební metoda dohodnuta se zákazníkem a hodnota zkušebního tlaku je přijata v souladu s těmito pravidly.

2009. Před testováním pevnosti a hustoty je třeba propláchnout vnější plynové potrubí, aby se vyčistila vnitřní dutina. Dutina intrashopových plynovodů by měla být před jejich instalací vyčištěna.

2010. Při zkoušení plynovodů a plynoinstalací je třeba měřit tlak dvěma ověřenými a zaplombovanými manometry. Třída přesnosti tlakoměrů musí být minimálně 1,5 s průměrem těla minimálně 160 mm a stupnicí pro jmenovitý tlak minimálně 4/3 a maximálně 5/3 měřené hodnoty.

Při vývoji zkušebního programu pro plynárenské zařízení jsou stanoveny následující hodnoty zkušebního tlaku pro nízkotlaké a středotlaké plynovody:

pro pevnostní zkoušky – 0,4 MPa (tlakoměr s horní mezí měření 0,6 MPa);

pro testování hustoty:

plynovody s provozním tlakem do 0,1 MPa – 0,1 MPa (manometr s horní mezí měření 0,16 MPa);

plynovody s provozním tlakem od 0,1 do 0,3 MPa – 0,3 MPa (manometr s horní mezí měření 0,4 MPa); pro zkoušku těsnosti:

plynovody s provozním tlakem do 0,1 MPa – 0,1 MPa (manometr s horní mezí měření 0,16 MPa);

plynovody s provozním tlakem od 0,1 do 0,3 MPa – 0,3 MPa (manometr s horní mezí měření 0,4 MPa).

2011. Zkoušení pevnosti a hustoty plynovodů se provádí pneumatickou nebo hydraulickou metodou.

Zkoušení pevnosti a hustoty plynovodů určuje projektová nebo projektová dokumentace.

Pokud neexistuje projektová nebo projektová dokumentace pro plynovod, provádějí se zkoušky podle následujících požadavků:

a) Nízkotlaké a středotlaké plynovody (do 0,3 MPa) s vnitřním průměrem větším než 300 mm by měly být zkoušeny vzduchem, navíc je povolena metoda pneumatického zkoušení:

pokud nosné stavební konstrukce nebo plynovod nejsou určeny k napouštění vodou;

když je okolní teplota nižší než 0 °C a existuje možnost zamrznutí určitých úseků plynovodu;

b) u plynovodů, na kterých jsou instalovány armatury ze šedé litiny, by hodnota pneumatického zkušebního tlaku na pevnost neměla být větší než 0,4 MPa;

c) mezidílnové a vnitroprodejní vysokotlaké plynovody (od 0,3 MPa a více) s vnitřním průměrem do 300 mm by měly být zkoušeny hydraulicky. Mohou být zkoušeny letecky za dodržení zvláštních bezpečnostních opatření stanovených požadavky těchto Pravidel;

d) pneumatická metoda zkoušení pevnosti není povolena:

pro plynovody umístěné v dílnách s provozními jednotkami;

pro plynovody umístěné na nadjezdech a kanálech, kde jsou položena potrubí v provozu;

e) zkoušky pevnosti a hustoty plynovodů musí být prováděny současně, bez ohledu na zkušební metodu.

V tomto článku budeme hovořit o klasifikaci plynovodů podle maximálního tlaku. Plyn se u nás používá k řešení mnoha problémů: vytápění, teplá voda, výroba elektřiny, technologické procesy i jako surovina. K přepravě plynu se používají různé druhy plynovodů. Plynovod je inženýrská stavba určená k přepravě plynu a jeho produktů (zejména zemního plynu) pomocí potrubí. Plyn je dodáván prostřednictvím plynovodů a plynárenských sítí pod určitým přetlakem.

Klasifikace plynovodů podle hodnoty maximálního tlaku

Plynovody jsou klasifikovány podle jejich maximálního tlaku:

• K zásobování průmyslových a energetických podniků plynem slouží vysokotlaké plynovody;
• středotlaké plynovody jsou určeny pro zásobování středních sítí a středních podniků zemním plynem;
• Nízkotlaké plynovody se používají ve veřejných službách a v rezidenčním sektoru.

Klasifikace plynovodů	Tlak plynu, MPa	Třída nebezpečí
vysoká kategorie 1a	nad 1.2 (pro LPG nad 1,6)	Třída nebezpečí 2
vysoká kategorie 1	od 0,6 do 1,2 vč.	Třída nebezpečí 3
vysoká kategorie 2	od 0,3 do 0,6 vč.	Třída nebezpečí 3
střední tlak	od 0,005 do 0,3 vč.	Třída nebezpečí 3
nízký tlak	pod 0,005	viz níže

Aplikace plynovodů podle typu

Vysokotlaké plynovody kategorie 1a – tlak nad 1,2 MPa (12 kgf/cm²). Plynovody s tímto tlakem jsou určeny k zásobování plynem do paroplynových a turbínových elektráren na území tepelných elektráren.

Vysokotlaké plynovody kategorie 1 – tlak nad 0,6 MPa (6 kgf/cm²) , ale ne více než 1,2 MPa (12 kgf/cm²) zahrnující. Plynovody s tímto tlakem se používají jako mezisídlové potrubí a slouží k zásobování průmyslových podniků.

Vysokotlaké plynovody kategorie 2 – tlak 0,3 MPa (3 kgf/cm²) , ale ne více než 0,6 MPa (6 kgf/cm²) zahrnující. Plynovody s takovým tlakem se používají k zásobování plynu v obydlené oblasti různým průmyslovým spotřebitelům.

Středotlaké plynovody – tlak nad 0,005 MPa (0,05 kgf/cm²), ale ne více než 0,3 MPa (3 kgf/cm²) zahrnující. Plynovody s takovým tlakem slouží k přepravě plynu v rámci regionu města, obce nebo obce. Takovéto plynovody zásobují plynem administrativní, veřejné a obytné budovy.

Nízkotlaké plynovody – tlak do 0,005 MPa (0,05 kgf/cm²) zahrnující. Pomocí těchto plynovodů je plyn dodáván přímo obyvatelům pro domácí spotřebiče nebo podniky v sektoru domácností.

Výstavba rozvodné sítě plynu

Pro zásobování různých typů spotřebitelů plynem se buduje rozsáhlý systém plynovodů. Současně schéma plynovodní sítě zahrnuje: vysokotlaké plynovody, středotlaké plynovody a nízkotlaké plynovody.

Přes vysokotlaké plynovody proudí plyn hydraulickým štěpením do průmyslových podniků a středotlakých plynovodů.

Středotlaké plynovody přes plynové kontrolní body (GRP) dodávají plyn do nízkotlakých plynovodů, ale i průmyslových a komunálních podniků.

Distribuční plynovody jsou vnější plynovody, které zajišťují dodávku plynu z hlavních plynovodů do vstupních plynovodů, jakož i vysokotlaké a středotlaké plynovody určené pro dodávku plynu do jednoho zařízení.

Plynovody z ocelových trubek a jejich spojovacích částí lze použít pro vnější i vnitřní instalaci při všech tlacích pro zemní plyn a do 1,6 MPa včetně pro LPG. Plynovody z měděných trubek a jejich spojovacích částí lze použít pro vnější i vnitřní instalaci při nízkém tlaku zemního plynu. Pro rozvody plynu a odběrné plynové sítě je s patřičným odůvodněním povoleno použití potrubí a spojovacích dílů z jiných materiálů, jejichž použití je předepsaným způsobem povoleno.

Dnes se doporučuje provádět výstavbu a rekonstrukci rozvodů plynu převážně s použitím polymerních trubek a spojovacích dílů a dalších certifikovaných materiálů.