Kolik sekund trvá pájení plastových trubek?

Polypropylenové trubky jsou téměř ideální možností pro instalaci zásobování vodou v soukromém domě nebo bytě. Polypropylen nepodléhá korozi a snadno odolává působení mnoha agresivních prostředí, ve srovnání s kovem vede zvuk slaběji, nevede elektřinu (pračku v činžáku si nikdo neuzemní na polypropylenovou stoupačku).

A trubky PPR se snadno instalují na místě – i bez zvláštních zkušeností a dovedností. Vše, co potřebujete, je osobní čas a vybavení. Správně vyrobené polypropylenové potrubí může trvat déle než 50 let. Během provozu nemá žádné negativní účinky na lidské zdraví.

Z jakých fází bude proces pájení polypropylenových trubek sestávat poté, co již byl navržen systém zásobování vodou:

• Výpočet potřebného počtu trubek a tvarovek.
• Značení a řezání trubek.
• Přímé pájení.
• Kontrola funkčnosti a těsnosti systému.

Pokud si nejste jisti svými schopnostmi, nechcete si kupovat nebo pronajímat potřebný nástroj nebo prostě chcete svůj volný čas věnovat něčemu zajímavějšímu, můžete se obrátit o pomoc na profesionály. Doplní celý seznam prací na klíč s ohledem na vaše přání.

Další umělci na Yuda

Základní technické parametry pájení

Polypropylen je poměrně pružný a lehký materiál, lze jej snadno řezat a pájet pomocí speciálního nástroje. Před zahájením procesu by ale bylo fajn znát jeho základní technické parametry.

Ukazatele teploty

Teplota ohřevu páječky (pokud je k dispozici termostat) je od 240 do 300 stupňů Celsia. A skutečný bod tání polypropylenu je 130-160 stupňů. V tomto případě závisí svařovací pás tvarovek a trubek na jejich průměru. Například pro průměry 16 a 20 je to 14 mm. Pro 25 – 16 mm, pro 32 – 18 mm atd.

Časové ukazatele

Doba zdržení pro natavení lepicí vrstvy závisí na rozměrech a hmotnosti dílů. Čím tlustší je potrubí, tím déle trvá zahřátí.

Trubky a tvarovky o průměru 16 a 20 mm by neměly být drženy na páječce déle než 5 sekund, 25 mm déle než 6 sekund, 32 mm 7-8 sekund, 40 déle než 12 sekund. Díly velkého průměru (50+ mm) lze na páječce držet až několik desítek sekund (od 12 do 24-25).

Nemá cenu přeexponovat armatury a zejména trubky, protože během lepení může roztavená vrstva proniknout do vnitřku trubky a zablokovat průchod kapaliny. Odhalit takovou závadu bude velmi obtížné.

Lepené díly

Doba lepení (doba držení trubky a tvarovky pro konečnou fixaci) je od 4 do 30 sekund. Čím větší je průměr a hmotnost dílu, tím déle je potřeba jej ponechat v jedné poloze pro nastavení. Například trubky a tvarovky o průměru 25 mm by měly být drženy po dobu nejméně 6-8 sekund, 32-40 mm – asi 10-15 sekund atd.

Ke konečnému lepení dochází, když polypropylen chladne – to trvá asi 2-6 minut (v závislosti na stupni zahřátí a hmotnosti dílů). Dobu chlazení může ovlivnit i okolní teplota a vlhkost vzduchu.

Potřebné nástroje a zásoby

Kromě trubek a tvarovek, jejichž počet a délku je nutné vypočítat předem, v souladu s uspořádáním vašeho vodovodního systému, musíte připravit/nakoupit nářadí a spotřební materiál, bez kterého není pájení možné. Tento:

• Páječka se sadou trysek požadovaného průměru – v souladu s průměry použitých trubek a tvarovek.
• Svinovací metr, tužka, pravítko a další měřicí přístroje – pro značení.
• Nůžky na trubky nebo profesionální řezačka trubek.
• Bublinková nebo laserová vodováha – pro vertikální/horizontální vyrovnání.
• Aceton nebo isopropyl alkohol – pro odmašťování a čištění trubek/tvarovek.
• Nástroj pro odizolování vyztužených trubek (koncový ořez) – používá se, když je vyztužená vrstva vnější. Odizolování není nutné u trubek vyztužených pájeným skelným vláknem.
• Čisté hadry – na odmaštění a odstranění nečistot ze spár.
• Silné rukavice vyrobené z kůže nebo bavlněné tkaniny bez plastových vložek (pro minimalizaci rizika popálení).

Sestavení schématu zásobování vodou

Schéma, které si můžete sestavit sami pečlivým měřením všech místností a výběrem optimální možnosti pro umístění trubek, by mělo být výchozím bodem, se kterým již můžete plánovat pájení. Proč?

Za prvé, pokud máte diagram, bude snazší vypočítat potřebné materiály – co nejpřesněji a nejpřesněji.

Za druhé, pokud nebudou k dispozici potřebné komponenty, bude jasné, co a jak je lze vyměnit.

Za třetí, budete schopni předem odhalit obtížné body a možné problémy s instalací. Například špatné uložení potrubí atd.

Pokud máte potíže se sestavením diagramu nebo výpočtem počtu trubek a tvarovek, můžete tuto část práce objednat profesionálním řemeslníkům (samostatně nebo společně s pájecí službou).

Příprava webu a nástrojů

Tato fáze zahrnuje nejen montáž, zapnutí a zahřátí páječky, ale také všechny další přípravné práce, jako jsou:

• Dělání děr ve stěnách.
• Drážkování kanálů (pokud je vodovodní systém skrytý).
• Instalace vodních filtrů na jejich místa.
• Označení a montáž lišt pro nástěnné baterie.

Než zapojíte páječku, sestavte ji – postavte ji na stojan (pokud je odnímatelný), našroubujte trysky požadovaného průměru.

Pokud je dostatek místa a konstrukce přívodu vody umožňuje práci s materiálem na pohodlném pracovišti, nainstalujte trysky blíže středu topné plochy. Páječka tak lépe a rychleji zahřeje trubky/tvarovky. Pokud musíte pájet ve vzduchu, u stěny nebo na těžko přístupných místech, je lepší nainstalovat trysku na nejkrajnějším místě.

Zahřátí páječky trvá asi 10-15 minut v závislosti na jejím výkonu a zvolené teplotě. Jakmile se zařízení zahřeje, bude fungovat světelná indikace (symboly viz návod k páječce). Chcete-li vyměnit trysku na jinou, budete muset počkat, až páječka vychladne.

Značení a řezání trubek

Nejlepší je, když většinu trubek a tvarovek můžete připojit/zapájet na vhodném pracovním místě – na stole/pracovním stole nebo na podlaze. Počet operací pájení hmotnosti by měl být snížen na minimum, protože to je za prvé nebezpečné a za druhé to může snížit kvalitu pájení a přesnost umístění dílů.

Řezání částí přívodu vody musí být provedeno v souladu s rezervami pro svařovací pás. Jeho šířku lze zjistit měřením šířky odpovídající části páječky.

Pro zvýšení přesnosti pájení a polohování jsou části potrubí předem označeny pomocí tužky. Protože ve většině případů je nutné kombinovat nejen hloubku lepení, ale také úhel natočení dílu na trubce, je logické umístit dva typy značek:

• hloubka (ukazuje hloubku svařovacího pásu, aby nedošlo k roztavení konce při zahřátí);
• riziko otáčení (potřebné pro sledování vyrovnání úhlu natočení tvarovky vzhledem k ose potrubí).

Příklad výpočtu:

Pokud je od okraje jedné tvarovky k začátku další tvarovky/prvku délka trubkového úseku 250 mm, pak při průměru PPR 20 mm je nutné uříznout trubku dlouhou 278 mm (dva pásy po 14 mm na svařovací pás + 250 mm).

Řezání trubek se provádí pomocí řezačky trubek nebo pomocí speciálních nůžek na trubky PPR. Při řezání buďte opatrní – neměly by existovat žádné úkosy nebo přesazení. Držte nůžky přísně kolmo k ose potrubí. I přes přítomnost speciálních nivelačních dorazů jsou stále možné mírné odchylky.

Potrubí se nesmí řezat pilou na železo nebo podobným nástrojem. Za prvé, třísky se dostanou do přívodu vody a za druhé, řez může být velmi nerovnoměrný a bude narušovat vysoce kvalitní svařování.

Přímé pájení

Vyčistěte a odmastěte spojované díly. Nechte je uschnout. Vezměte díly ke svařování a umístěte je naproti odpovídajícím polovinám trysky páječky. Během procesu pájení musíte dodržovat dvě jednoduchá pravidla:

• Trubka se musí vejít dovnitř trysky (vnější část se taví/ohřívá).
• Armatura musí pasovat na trysku (vnitřní část se roztaví/zahřeje).

S trochou síly opřete trubku a tvarovku o trysku a zatlačte je tak, aby se pohybovaly k sobě. V tomto případě není potřeba trubku/tvarovku otáčet ani jinak urychlovat proces.

Když trubka vstoupí do trysky ke značce hloubky a tvarovka je zcela nasazena na její polovinu trysky, počítejte čas potřebný pro kvalitní zahřátí polypropylenu – uvedli jsme to výše. Například pro trubky/tvarovky o průměru 25 je to asi 6-7 sekund.

Po zahřátí se trubka a tvarovka vyjmou z páječky a vzájemně se spojí. Při polohování použijte přednastavené značky podélného zarovnání. Při lepení nikdy neotáčejte tvarovkou nebo trubkou, mohlo by dojít ke snížení kvality pájení.

Na konečné umístění budete mít cca 4-6 sekund (čas závisí na hmotnosti tvarovky a jejím průměru). I když jste již dokončili proces lepení, držte kusy v klidu, dokud neztuhnou. K pájení další jednotky byste měli přejít až poté, co byla předchozí jednotka již nastavena.

Nejobtížnější proces pájení podle hmotnosti je, když je část vodovodního systému již namontována na stěně. V tomto případě je nejlepší najmout asistenta. Jedna osoba drží páječku a druhá osoba umísťuje trubku a tvarovku. Alternativou k této metodě je bezpečné upevnění jedné z částí přívodu vody ke stěně (za předpokladu, že páječka má volný přístup).

Pokud používáte trubky vyztužené kovem (na horkou vodu), pak je třeba před pájením konec trubky očistit od výztužné vrstvy – pomocí odizolovacího nástroje (zastřihovač konce). Špatné pájené spoje musí být odříznuty a nahrazeny správnými. Vložení vyměněného úseku se provádí pomocí spojek.

Použité tvarovky již nelze pájet, je nutné je zcela vyměnit za nové. Nenechávejte zbytky polypropylenu na páječce nebo tryskách. Odstraňují se horkými hadry nebo papírovými ubrousky. Z vychlazeného nástroje je lze vyjmout pouze mechanicky – dávejte pozor, abyste při tom nepoškodili teflonovou vrstvu.

Kvalitu svařování lze zjistit vizuálně. Trubka by měla vstupovat do tvarovky přesně po značku svařovacího pásu. Pokud se uvnitř tvarovky objeví pás vymáčknutého přebytečného polypropylenu, pak je nutné toto spojení předělat (v tomto místě se může zhoršit průtok vody a časem se může hromadit vodní kámen/mechanické nečistoty).

Kontrola těsnosti systému

Netěsnosti nebo jiné problémy můžete zkontrolovat pouze při spuštění vodovodního systému – pod tlakem. Obnovte přívod vody a zkontrolujte všechna připojení a armatury potrubí PPR. Ujistěte se, že nikde nejsou kapky vody nebo jiné známky úniku.

Plastové výrobky postupně nahrazují tradiční kovové díly z každodenního používání. Díky své odolnosti nejsou ve své schopnosti čerpat vodu horší než ocelové výrobky. Hlavním rozdílem, kromě materiálu, jsou způsoby připojení. Kov je svařen nebo utažen závity. Polymer se spojuje pouze tepelně – díly jsou pájeny.

Polypropylen je jednou z odrůd rodiny polymerních materiálů. Je to organická látka na bázi chemických sloučenin uhlíku a vodíku. Znalost fyzikálních a chemických vlastností je nezbytná k zodpovězení otázky: jak pájet polypropylenové trubky a zvolit provozní režimy zařízení.

Nabídky produktů

Průměrná hustota 880 kg/m³. Tažná síla při přetržení je asi 300–400 kg/cm². Ke měknutí dochází při teplotě 125–140°C. Taje při 175 °C. Při nízkých teplotách od -5 do -15°C křehne. Chemicky odolná látka. Absolutně nereaguje s vodou. Inertní vůči většině organických a anorganických rozpouštědel. Vlastnosti jsou zachovány do teplot 70–90°C.

Tyto vlastnosti umožnily vyvinout a začít vyrábět polypropylenové trubky pro zásobování studenou a horkou vodou.

Trubky

Pro pájení polypropylenových trubek musí být známy technické vlastnosti výrobků a materiálů. Polymerní produkty se vyrábí v několika modifikacích. Vlastnosti v jedné skupině se liší od vlastností v jiné skupině.

Polypropylenové trubky jsou vyráběny podle norem GOST 52134–2003. Klasifikace:

• 1 skupina PN10. Produkty jsou provozovány při tlacích do 10 atm. Teplota kapalného nosiče nepřesahuje +45°C.
• Skupina 2 PN16. Vnitřní tlak až 16 atm. Teplota do +60°C. V Rusku tato skupina není rozšířená.
• Skupina 3 PN20. Tlak do 20 atm. Provozní teplota kapaliny do +80°C.
• Skupina 4 PN25, vyztužená skelným vláknem nebo hliníkovou fólií. Tlak až 25 atm. Teplota do +95°C.

Pro domácí zásobování vodou studenou vodou se používají výrobky PN10, teplá voda – PN20, topení – PN25 zesílené.

Základní informace o polypropylenových trubkách zjistíte z označení na vnější straně.

Například: Potrubí PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 třída 1/1,0 MPa GOST 52134–2003.

Polypropylenová tlaková trubka, vyráběná dle GOST 52134–2003, vnější průměr 16 mm, tloušťka stěny 2 mm, s maximálním provozním tlakem 1.0 MPa (10 atm.), životnost až 50 let při tlaku 50 atm. a t = 20 °C.

Pro zvýšení mechanické pevnosti se vyrábí výrobky vyztužené skelným vláknem nebo hliníkem. V druhém případě je vrstva umístěna mezi horní a vnitřní vrstvou polypropylenu. Pro centralizované zásobování teplou vodou a vytápění je vhodnější použít vyztužené trubky.

K pájení polypropylenových trubek je vyžadován určitý režim a speciální nástroj.

Parametry pájení

Polypropylen začíná „plavat“ (deformovat se) při teplotě 120–140 °C. Na této vlastnosti je založen způsob připojení. Podstatou metody je zahřátí materiálu do plastického stavu a jeho spojení se silou součásti. Poloroztavená hmota začne do sebe difundovat a tvoří jedinou látku. Pájení polypropylenových trubek se provádí při 240–270°C. Přesná hodnota je nastavena s ohledem na:

• geometrické parametry výrobku (průměr a tloušťka stěny);
• vnější podmínky (okolní teplota, vlhkost, vítr);
• trvání procesu tepelného zpracování (doba ohřevu).

Geometrické rozměry

Praxe ukázala přímou souvislost mezi rozměry svařovaného dílu a dobou ohřevu výrobků. S rostoucími geometrickými parametry se časový rozsah zvětšuje. Vysvětleno:

1. Materiál má tepelnou vodivost. To znamená, že část tepla bude přenesena do vnitřní struktury součásti.
2. Velkou hmotu nelze zahřát pouhým zvýšením teplotních parametrů – začne destrukce povrchových vrstev produktu. Nebo, jinými slovy, materiál vyhoří. Může za to i tepelná vodivost – část tepla nestihne jít hluboko do součásti.
3. Snížení teplotních indikátorů a současné prodloužení doby zahřívání vede k negativním důsledkům. Vnitřní vrstvy se nestihnou zahřát natolik, že se svařovaným materiálem vytvoří jedinou monolitickou strukturu. Zatímco vnější část se roztaví a změní se na tekutou hmotu – „polymerové želé“ nebo naopak.

Vnější podmínky

Pro pájení polypropylenových trubek se používá speciální topné zařízení. Doba potřebná k vyjmutí topných článků a úplnému ukotvení je asi 3–5 sekund. Při nízkých teplotách (pod 15°C), silném větru a vysoké vlhkosti může dojít k urychlenému ochlazování povrchu výrobků. To způsobí vytvoření tenkého, slabého spojovacího filmu. To znamená, že pájení polypropylenové části neproběhlo. Proces se musí opakovat znovu s ohledem na vnější faktory:

• chránit pracovní prostor před větrem a vlhkostí;
• rozdělte proces na dvě fáze – předehřev a pracovní fázi.

Doba ohřevu

Pro pomoc instalačním technikům byla vyvinuta tabulka s doporučenými parametry procesu. Tyto údaje budou užitečné při pájení polypropylenových trubek vlastními rukama.

Průměr polypropylenové trubky, mm	Velikost svařovacího pásu, mm	Rozsah vytápění, sec	Rozsah svařování, sec	Doba chlazení, minuty
16.0	14.0	5.0	4.0	2.0
20.0	14.0	6.0	4.0	2.0
25.0	16.0	7.0	4.0	2.0
32.0	18.0	8.0	6.0	4.0
40.0	20.0	12.0	6.0	4.0
50.0	23.0	18.0	6.0	4.0
63.0	26.0	24.0	8.0	6.0
75.0	28.0	30.0	10.0	8.0
90.0	30.0	40.0	11.0	5.0
110.0	33.0	50.0	12.0	8.0

Velikost svařovacího pásu je lineární parametr udávající délku ohřívané části trubky. Zpravidla od okraje podél osy produktu.

Pracovní nástroj

Pro připojení plastových výrobků se používá specializovaný nástroj – páječka na trubky. Snadné použití a údržba. Proto se tento nástroj používá při pájení polypropylenových trubek vlastními rukama. Zařízení patří mezi zařízení ve tvaru zvonu. Skládá se z:

• nosná část (deska se stojanem);
• bydlení;
• Rukojeť;
• topné těleso (připevněné k tělu);
• trysky (součástí topné desky).

Trysky ohřívají vnější a vnitřní části produktu odděleně, načež jsou zahřáté části spojeny. Aby se materiál při zahřívání nespálil, používají se speciální teflonové povlaky.

Hlavní vlastnosti zařízení

• Spotřeba energie. Nářadí je konvenčně rozděleno do dvou skupin: nízkovýkonové, do 1 kW a profesionální, do 2 kW. První skupina je vybavena jedním topným tělesem, druhá – dvěma. Rychlost ohřevu závisí na těchto parametrech. Pro domácí účely stačí 1 kW výkonu. To stačí k vybavení bytu novou elektroinstalací vyrobenou z polymerových produktů.
• Velikost dílů, které mají být spojeny. Profesionální jednotky jsou vybaveny tryskami velkých průměrů, až do 90 a 110 mm. Domácí spotřebiče jsou vybaveny přístroji Ø20, 25, 32, 40 mm, tedy nejběžnější velikosti pro přívod studené a teplé vody.
• Rozsah teplot ohřevu. Maximální teplota 300°C. Všestrannost páječky je dána funkcí nastavení teplotních parametrů. Průměrná teplota svařování polypropylenových trubek je 260°C. Polyetylenové díly se zahřejí na 220°C. Existuje více tavitelných materiálů. Optimální rozsah nastavení je proto 50–300 °C.

Modely mohou být vybaveny světelnou indikací zapnutí a přítomnosti napětí v síti. Mít vestavěný termostat. Profesionální přístroje jsou vybaveny systémem pro nastavení přesné teploty a doby ohřevu. Data se zobrazují na displeji z tekutých krystalů.

Instalace

Hlavní metodou spojování polymerových dílů o průměru do 40–63 mm je pájení dutinek (zásuvky). V procesu pájení polypropylenových trubek existuje určitý technologický řád:

• Pájecí jednotka musí být instalována na pevném, stacionárním podkladu.
• Zajistěte napájení – použijte prodlužovací kabel s požadovaným průřezem vodiče (jádro vodiče není menší než Ø1.5 mm).
• Výrobky jsou připraveny: řezání se provádí v pravém úhlu. Nánosy nečistot jsou odstraněny. Povrch je odmaštěný. Při použití zesíleného dílu PN25 se vnější vrstva polypropylenu a hliníková vrstva odstraní pomocí holícího strojku. Jsou použity značky udávající velikost svařovacího pásu.
• Kontroluje se stav trysek – povrch musí být čistý, bez vnějšího poškození.
• Výrobky, které se mají připojit, se umístí na odpovídající nástavce: trubka je na objímce, tvarovka (spojka) je na trnu.
• Zahřejte díly na doporučenou teplotu, přičemž dodržujte požadovaný čas (viz tabulka).
• Zahřáté výrobky se vyjmou z páječky a rychle se vzájemně spojí. Spojení se provádí podél osy potrubí, bez otáčení. Díl je usazen ve spojce do hloubky označené vnitřní objímkou. Směs se udržuje v klidném stavu, dokud části nevychladnou.

Možné chyby při montáži

Výskyt triviálních chyb a jejich prevence je jedním z neměnných pravidel, jak správně pájet polypropylenové trubky.

CHYBA 1. Špatně čištěný povrch, přítomnost kapiček vody. Výsledkem je deformace součásti, ztráta pevnosti.

CHYBA 2. Nesouosost během procesu dokování. Výsledkem je výskyt tavenin a zmenšení vnitřního průměru.

CHYBA 3. Použití různých materiálů. Nekvalitní polypropylen nebo zakoupený od různých výrobců má různé vlastnosti. To se nemusí projevit okamžitě, ale je jisté, že k tomu dojde během prvního roku provozu.

CHYBA 4. Nesprávná instalace. Neúplné usazení dílu do tvarovky vede ke vzniku mezery. V tomto místě vzniká glorifikovaná sekce. Výsledkem je netěsnost během provozu. Působením nadměrné síly může dojít k prověšení, které zmenšuje vnitřní průřez výrobku.

ZÁVĚR: Jak správně, bezchybně pájet polypropylenové trubky – to znamená dodržet celý technologický postup s použitím doporučených parametrů pájení.