Kolik vrstev vysoušecího oleje mám nanést na dřevo?

Nátěr dřeva vysychajícím olejem je považován za nejznámější a nejúčinnější způsob ochrany. Sušení znali již staří Egypťané, ale tento typ povrchové úpravy je aktuální i dnes.

Co je sušící olej

Sušící olej je filmotvorná látka vytvořená z tepelně upravených rostlinných olejů nebo alkydových pryskyřic. Aby se olej rychleji vysušil (polymerizoval), do kompozice se přidávají speciální látky – sušidla. Jedná se o soli manganu, olova, kobaltu, zirkonia, barya, vápníku a další. Moderní sušicí oleje vyschnou v průměru během jednoho dne.

Barva vysychavých olejů se v závislosti na typu a složení mění od světle žluté po tmavě hnědou.

Vysoušecí olej se používá k ochraně dřevěných povrchů před vlhkostí, hnilobou a dřevěným hmyzem. Kov je ošetřen proti korozi. Vysychající olej navíc slouží jako základ pro olejové barvy a tmely.

Druhy sušicích olejů

Moderní průmysl vyrábí 5 typů sušicích olejů:

• přírodní
• polopřirozené
• kombinované
• alkyd
• syntetický

Přírodní sušicí oleje jsou vyráběny v souladu s GOST 7931-76. K jejich výrobě se používá pouze konopný nebo lněný olej bez přidání chemických rozpouštědel. Obsah sušidel na bázi by neměl překročit 3 %.

Během výrobního procesu procházejí oleje tepelným zpracováním po dobu 12 hodin při teplotě asi 300 °C s proplachováním vzduchem nebo bez něj.

Přírodní vysychající olej je průhledná kapalina světle žlutého nebo hnědého odstínu se slabým zápachem odpovídajícího oleje. Doba schnutí by neměla přesáhnout 24 hodin při teplotě 20-25°C.

Polopřírodní sušící oleje mají jiný název – oxol. Jsou regulovány GOST 190-78. Oxol se vyrábí z různých rostlinných olejů nebo jejich směsí s možností jejich nahrazení ropno-polymerními pryskyřicemi. Obsah oleje a pryskyřice by měl být 55 %. Jako rozpouštědlo se používá lakový benzín, gumový terpentýn nebo nefras, ale ne více než 40 % objemu. 5 % je přiděleno na sušičky.

Polopřírodní vysoušecí oleje jsou mnohem levnější než přírodní, ale neměly by se používat v interiéru, protože. Rozpouštědla vydávají silný, nepříjemný zápach, který někdy zůstává po dlouhou dobu i po vysušení.

Oxol se používá k ředění olejových barev a laků, protože barvy a laky mají jen málo vlastních ochranných vlastností.

Oxol na bázi lněného oleje je uznáván jako nejkvalitnější a nejtrvanlivější. Po tomto ošetření se povlak stává tvrdým a vodotěsným.

Kombinované sušicí oleje splňují požadavky GOST 19007. Od polopřírodních se liší pouze poměrem složek: 70 % oleje, 30 % rozpouštědla. Používá se pro výrobu hustých barev.

Alkydové sušicí oleje jsou vyráběny z alkydových pryskyřic ředěných modifikovanými oleji a rozpouštědly s přídavkem sušidla. Alkydové vysychavé oleje mají vyšší hodnoty tvrdosti, trvanlivosti a odolnosti nátěru proti vlhkosti než přírodní a oxoly. Podle použité pryskyřice se tyto vysychavé oleje dělí na glyftalové, pentaftalové a xyftalové.

Alkydové sušicí oleje jsou dostupné ve formě roztoků v lakovém benzínu. Jsou mnohem levnější než jiné sušicí oleje.

Syntetické (kompozitní) sušicí oleje se nevyrábějí podle GOST, ale podle technických specifikací (TU). Jedná se o nejlevnější typ sušícího oleje, hlavní složkou jsou ropné produkty. Na pohled jsou světlejší a průhlednější než přírodní vysychavé oleje a oxoly, ale mohou mít načervenalý nebo tmavý odstín. Mají silný zápach a dlouhou dobu schnutí. Syntetické vysychavé oleje se vyznačují nestálostí vlastností: v závislosti na složkách kompozice vykazují různé kvality. Například kompozitní sušicí oleje na bázi pojistky nevysychají a nelze je natírat.

Aplikace

Přírodní vysoušecí oleje jsou nejdražší a nejkvalitnější. Používají se pro zpracování drahých druhů dřeva a určitých vnitřních prostorů prostor. Z takových vysychavých olejů se vyrábí barvy, základní nátěry a tmely: světlé z lnu, tmavé z konopí.

Pro fasádní práce není vhodné používat přírodní vysychající olej z důvodu jeho vysoké ceny.

Polopřírodní sušicí oleje jsou dostupné ve dvou typech: „B“ a „PV“. Oxol označený „B“ se vyrábí za použití lněného a konopného oleje a používá se k získání olejové barvy nebo se ředí zahuštěnou barvou.

Vysoušecí olej značky “PV” je vyroben z technické cameliny a hroznového oleje s přídavkem petrochemických složek. Používá se pro přípravu tmelů.

Nedoporučuje se používat oxoly k ošetření vlhkých místností, například koupelí. Tyto sloučeniny dobře fungují při práci v suchých místnostech.

Kombinované sušicí oleje jsou označeny „K“ s koeficientem od 1 do 12. Vysoušecí oleje se sudým číslem jsou určeny pro interiérové ​​práce a s lichým číslem pro fasádní práce. Hlavní oblastí použití je výroba silně třených barev.

Alkydové sušicí oleje. Jejich ochranné vlastnosti se dobře osvědčily ve vlhkém podnebí, při náhlých a častých změnách teplot a při silném slunečním záření.

Stejně jako oxol, ani alkydové vysoušecí oleje nejsou vhodné pro použití v interiérech kvůli jejich přetrvávajícímu silnému zápachu.

Syntetické vysychavé oleje se používají k tónování, ředění barev a výrobě tmelů pro fasádní práce. Některé typy takových vysychavých olejů se používají jako přísada k jiným vysychavým olejům (ale ne více než 15 %), které se používají k výrobě barev a základních nátěrů na kov.

• Aby výrobek dobře vypadal a sloužil po mnoho let, je nutné jej před ošetřením vysychajícím olejem připravit. Povrch je nutné očistit od nečistot, odmastit a důkladně vysušit.
• Pomocí štětce, válečku, houby nebo hadříku nanášejte na produkt vhodný typ vysoušecího oleje. Co nejvíce produktu by se mělo dostat na povrch.
• Nechte produkt, dokud se zcela nevstřebá, a poté naneste další vrstvu sušícího oleje. Pokračujte ve zpracování, dokud dřevo nepřestane absorbovat kompozici.

Doba schnutí schnoucího oleje závisí na jeho druhu, složení, teplotě a vlhkosti vzduchu. Nejvhodnější teplota je 20-25 °C s vlhkostí ne vyšší než 70 %.

Po úplném zaschnutí se na výrobek v případě potřeby nanese barva. Předúprava vysoušecím olejem výrazně snižuje spotřebu barvy.

Bezpečnostní opatření

Vysoušecí olej je klasifikován jako výbušná a hořlavá látka, protože. obsahuje oleje a rozpouštědla. V místnostech, kde se provádí zpracování, proto nejsou povolena topná zařízení a zdroje otevřeného ohně. Prostor by měl být dobře větraný.

Pokud se prostředek dostane na kůži nebo oči, musí se omýt mýdlem a vodou.

Sušící olej by měl být skladován v těsně uzavřené nádobě, mimo přímé sluneční záření, mimo zdroje otevřeného ohně a elektrických topných zařízení.

Ředění vysoušecího oleje

Sušící olej je k dispozici v plastových nebo skleněných nádobách. Jakmile se víko otevře a vstoupí kyslík, začne proces zahušťování. Pokud není kompozice zcela spotřebována, měla by být následně zředěna. K tomu je třeba smíchat 10 dílů sušícího oleje s 1 dílem rozpouštědla. Tyto proporce se nemění.

Vysoušecí oleje jsou na moderním stavebním trhu široce zastoupeny.

• Každý z uvažovaných typů má svou vlastní úzkou cílovou orientaci. V případě potřeby si můžete vybrat možnost, která bude vyhovovat vašim potřebám a peněžence.
• Práce s tímto nástrojem nevyžaduje speciální školení, zvládne ji i začátečník.

Dřevo ošetřené vysychajícím olejem bude nejen dlouhodobě chráněno před negativními vnějšími vlivy, ale může se stát autentickým prvkem v designu interiéru.

Sušící olej je směs oleje a vosku, která se široce používá k ošetření a ochraně dřeva po vysušení. Tento materiál má jedinečné vlastnosti, jako je hluboký průnik do struktury dřeva a vytvoření ochranné vrstvy. Sušící olej se často používá ke zlepšení estetických vlastností dřeva, zdůraznění jeho textury a barvy. Hlavní výhodou je však vytvoření účinné bariérové ​​ochrany proti vlhkosti, ultrafialovému záření a dalším negativním vlivům prostředí.

Co určuje dobu sušení?

• Typ dřeva. Různé druhy dřeva absorbují vysychající olej odlišně kvůli své struktuře a hustotě. Měkké dřevo vyžaduje kratší dobu namáčení než tvrdé dřevo, což ovlivňuje celkovou dobu schnutí.
• Vlhkost materiálu. Důležitým faktorem je počáteční úroveň vlhkosti. Čím je dřevo vlhčí, tím déle trvá, než schnoucí olej zcela pronikne do materiálu.
• Okolní teplota a vlhkost. Klimatické podmínky, kde se sušící olej používá, ovlivňují jeho sušení. V teplých a suchých dobách může schnoucí olej schnout rychleji, zatímco vysoká vlhkost může prodloužit dobu pronikání.
• Tloušťka nanesené vrstvy. Tloušťka potahové vrstvy také ovlivňuje dobu schnutí. Tenká vrstva schne rychleji než silná vrstva, ale může vyžadovat častější přelakování.
• Aplikace aplikační metody. Způsoby nanášení vysoušecího oleje se mohou lišit v závislosti na použitém nástroji, od štětce po rozprašovač. Každý ovlivňuje rovnoměrnost distribuce a v důsledku toho i dobu schnutí.

Obecně platí, že správně zvolená technologie nanášení vysoušecího oleje a zohlednění vlastností dřeva umožňuje dosáhnout optimálních výsledků, poskytuje spolehlivou ochranu a atraktivní vzhled dřevěného výrobku.

Jak urychlit proces schnutí vysychajícího oleje

Urychlení procesu sušení vysychajícího oleje na desce je dosaženo řadou metod:

• Aplikace v tenké vrstvě. Naneste sušicí olej v tenké vrstvě. To nejen zkracuje dobu schnutí, ale také zajišťuje rovnoměrnější povrchovou úpravu řeziva.
• Použití tepla. Umístění desek na teplé a dobře větrané místo umožňuje rychlé odpařování rozpouštědel a urychluje schnutí.
• Aplikace slunečního záření. Pokud je to možné, vystavte desky slunci. Sluneční záření napomáhá rychlejšímu vysychání vysychajícího oleje a posílení ochranné vrstvy.

Co dělat, když povlak nezaschne

Jak zjistit, že sušicí olej je zcela suchý:

• Pocit na dotek. Sušící olej obvykle zcela zaschne během 24-48 hodin. Při dotyku dřeva by měl být povrch suchý a nelepivý.
• Nedostatek lesku. Při vysychání oleje ztrácí dřevo mokrý lesk. Povrch desky zmatní, což naznačuje dokončení procesu.
• Žádný zápach rozpouštědla. Pokud kompozice obsahuje rozpouštědlo, má na začátku zpracování charakteristický zápach. Když sušící olej úplně vyschne, štiplavý zápach zmizí.

Co dělat, když vysoušecí olej nevyschne:

• Snižte tloušťku vrstvy. Pokud vysychající olej rychle nezasychá, zkuste nanést tenčí vrstvu. Tím se zkrátí doba schnutí a zabrání se hromadění vlhkosti.
• Zajistěte dobré větrání. Ujistěte se, že je prostor dobře větraný. Efektivní cirkulace vzduchu podporuje rychlé odpařování rozpouštědel.
• Ovládejte teplotu. Udržujte optimální teplotu pro sušení. Teplejší místnost podporuje rychlejší proces.

Pokud problém přetrvává, může být vhodné obrátit se na odborníky nebo výrobce sušicích olejů s žádostí o radu a doporučení s ohledem na vlastnosti použitého produktu a podmínky použití.

Tabulka s typy sušícího oleje a charakteristikami sušení

druhy	popis	Vlastnosti sušení na dřevě
Tradiční sušicí olej	Směs lněného oleje, karnaubského a včelího vosku	Závisí na tloušťce vrstvy a klimatických podmínkách
Vysoušecí olej na bázi tungového oleje	Vyrobeno z tungového oleje a přísad	Obvykle rychleji než tradiční vysoušecí olej
Lněný olej	Na bázi lněného oleje a rozpouštědel	Průměrná doba v závislosti na vlhkosti a teplotě
Olej na sušení vosku	Obsahuje vosk, olej a rozpouštědla	Rychle schne, ale může vyžadovat další nátěr
Olej na sušení vosku	Kombinuje olej a vosk pro zvýšenou ochranu	Závisí na poměru složek a tloušťce vrstvy

Funkce zpracování

Těžko přesně říci, jak dlouho trvá, než vyschnoucí olej na dřevě zaschne, přičemž pro následné použití materiálu je důležitý především samotný proces zpracování. Je třeba vzít v úvahu, že na trhu existují různé typy nátěrů, od tradičního přírodního vysychavého oleje až po moderní syntetické kompozice. Je důležité poznamenat, že výběr typu vysoušecího oleje do značné míry závisí na požadavcích na kvalitu zpracování a požadovaných vlastnostech konečného produktu.

Vysoce kvalitní olejové přípravky, jako je tungový olej nebo polopřírodní vysoušecí oleje na bázi lnu a slunečnice, dodávají nejen ochranu před vlhkostí a ultrafialovými paprsky, ale také zvýrazňují přirozenou krásu dřeva. Vylepšené speciální syntetické přípravky, včetně kombinovaných přípravků, však poskytují dlouhodobou ochranu a také zkrácenou dobu schnutí. Speciální přísady, jako jsou vysoušeče, hrají klíčovou roli v urychlení procesu sušení, který jej zkracuje na jeden den v závislosti na podmínkách použití. Důležité je také věnovat pozornost tloušťce aplikační vrstvy, která výrazně snižuje denní náklady na sušení.

Některé pokročilé polopřírodní produkty, včetně konopného oleje, navíc poskytují možnost šetrnou k životnímu prostředí s minimem syntetických přísad, což je v dnešním kontextu udržitelnosti relevantní. Proto je důležité zaměřit se na rozmanitost vysoušecích olejů existujících na trhu a přistupovat k výběru s ohledem na specifické úkoly a požadavky. Bez ohledu na použitý typ správnou manipulací se skladbou v kombinaci s dodržením technologie dosáhnete kvalitního zpracování desek a zvýšení jejich odolnosti při zachování vzhledu po mnoho let.

Je nutné po sušení v sušárně natřít dřevo vysoušecím olejem?

Po komorovém sušení se doporučuje dřevo ošetřit vysoušecím olejem pro zvýšení jeho životnosti. Jedná se o speciální olej, který obsahuje slunečnicový olej s malým množstvím lakového benzínu a sušidla. Tato úprava poskytuje ochranu proti vlhkosti, kovům a nátěrům a také prodlužuje životnost dřevěných povrchů. Pro dosažení optimálních výsledků se doporučuje aplikovat sušící olej do 24 hodin po zaschnutí.

Nejoblíbenější sušicí komory pro výrobu jsou vakuové sušárny a lisovací vakuové sušící komory na dřevo. Objednejte si komplexy s dodáním a montáží od výrobce Terawood.