Která spojení jsou trvalá?
O čem to mluvíme? Pevné spoje nelze rozebrat bez úplného nebo částečného zničení celistvosti dílů. Patří sem svařované, nýtované, lepicí a lisované.
Co bych měl hledat? Hlavním rysem je zvýšená odolnost proti opotřebení a tato vlastnost platí pro jakýkoli typ trvalého spojení. Mezi nimi je však nejodolnější typ, který vám umožňuje provést přechod pro plyn a vodu.
Problémy diskutované v materiálu:
- Co jsou odpojitelná a trvalá spojení
- Typy stálých spojení
- Jednodílné spojení polyetylen-ocel jako nejodolnější
- Často kladené otázky týkající se trvalého připojení
Co jsou odpojitelná a trvalá spojení
V obecně uznávané klasifikaci se rozlišují pevné a pohyblivé části.
První z nich jsou pevně spojeny, druhé mají schopnost se vzájemně pohybovat. Každá z těchto skupin je zase rozdělena na jednodílné a oddělitelné.
Rozebíratelné spoje lze opakovaně montovat a demontovat bez poškození. V tomto případě jsou koncové, kolíkové, závitové, klínové, drážkované a profilové části odnímatelné a stacionární.
Trvalé spoje jsou díly, které se při demontáži vždy zničí. Je to dáno již způsoby jejich artikulace.
Trvalé pevné spoje se získávají mechanicky (lisováním, nýtováním, ražením, vysekáváním nebo ohýbáním), pomocí fyzikální a chemické adheze (lepení, pájení a svařování), utěsněním v tavenině určitých materiálů (forma, lisování ve slévárenské formě) a atd.
Pokud je obtížné nebo nemožné vyrobit požadovaný díl z jednoho kusu, používá se technologie pohyblivého trvalého spojení. Hlavní výrobní metody jsou volné krimpování a rozšiřování.
Nejběžnějším typem rozebíratelného spojení je závitové upevnění dílů. Technologicky je závitem šroubovitý výstupek probíhající po povrchu matice a šroubu. Existuje velké množství typů řezání, takže je snadné vybrat ten nejspolehlivější a vhodný pro konkrétní případ.
Typy stálých spojení
Svařované spoje
Trvalá spojení dílů tohoto druhu jsou založena na bodovém ohřevu dílů v zóně svařování. Obloukové a kontaktní typy elektrického svařování jsou nyní nejběžnější.
Obloukové svařování má následující možnosti:
- Automaticky ponořený. Dokonale kombinuje ekonomickou spotřebu materiálu a vysokou účinnost. Spoj je hladký a vysoce kvalitní, což je důležité zejména při sériové výrobě s použitím dlouhých švů.
- Poloautomatický ponorný oblouk. Funguje dobře při svařování krátkými přerušovanými švy.
- Manuál. Má relativně nízkou účinnost a výsledek závisí na kvalifikaci mistra. Tento typ svařování se používá v případech, kdy jiné typy svařování jsou nemožné nebo nepraktické.
Pro získání trvalých spojení se často používá kontaktní svařování. Při práci s tenkými plechy je důležité překrývání pomocí bodového nebo švového odporového svařování; kulatý a pásový materiál je svařen od jednoho konce k druhému.
Svařované švy mají následující výhody:
- Rozumná cena, dosažená díky relativně nízké pracnosti a jednoduchému provedení přípojného místa.
- Relativně nižší (až o 15–25 %) hmotnost ve srovnání s nýtovanými díly:
- není potřeba žádný další prostor pro nýty;
- detaily se nemusí překrývat;
- chybí hlavy nýtů.
Mezi hlavní nevýhody patří:
- závislost kvality svaru na způsobilosti svářeče;
- zakřivení materiálu v důsledku nerovnoměrného ohřevu;
- špatná tolerance otřesů a vibrací způsobených svarovými švy.
Rušivé spoje
Napětí je zajištěno nestejnou velikostí lícování spojovaných dílů. V důsledku třecí síly vznikající mezi povrchy v místě kontaktu jsou díly pevně upevněny a poskytují podmíněně trvalé spojení.
Faktem je, že za určitých podmínek je stále možná demontáž a následná zpětná montáž dílů spojených tahem. Například pokud se přistává na zpevněných površích. V takových případech platí:
- mechanické spojení;
- termální přistání;
- chlazení zakryté části.
Rušivé spojení má řadu výhod:
- nepřítomnost složitých prvků a silné upevnění dílů;
- schopnost odolávat těžkým nákladům.
Ale existuje řada nevýhod:
- potíže s instalací a demontáží takových spojů;
- Během provozu trvalých spojů může dojít ke ztrátě pevnosti v důsledku pohybu skutečných rozměrů armatury v rámci tolerancí.
Nýtové spoje
Nýt je válcová tyč, která má standardně na jedné straně hlavu nýtu. Existují jak pevná, tak dutá zařízení. Navíc první může mít polokruhovou, polotajnou nebo zapuštěnou hlavu, zatímco druhý může mít hlavu zaoblenou nebo zapuštěnou.
Standardizované parametry nýtů naleznete v příslušných tabulkách sortimentu. Surovinou pro jejich výrobu jsou zpravidla plastické hmoty: měď, mosaz, nízkouhlíkové oceli, nízkolegované nízkouhlíkové oceli, různé slitiny hliníku a další speciální směsi.
Při vytváření trvalých spojů je použití nýtů doprovázeno předběžnou perforací dílů. Po jejich navrtání nebo proražení je nýt instalován a zajištěn. Hlava vytvořená na rubové straně se nazývá uzavírací hlava.
Tento typ spojení je dobrý, pokud budou díly následně vystaveny vysokým vibracím nebo vysokému opakovanému zatížení. Je také relevantní v případech, kdy jsou obrobky vyrobeny z materiálů, které nelze svařovat nebo neumožňují ohřev. Pokud potřebujete spojit více dílů do jednoho balení, dobře fungují i nýty. Obecně jsou takové kombinace běžnější ve výrobě nástrojů než ve strojírenství.
Aby bylo možné určit požadovaný průměr otvoru od, je třeba provést přídavek: lichá = + 0,1 mm. Při nýtování se tyč v důsledku plastické deformace usadí a zcela zabere objem otvoru, aniž by došlo k poškození dílů.
Trvalá spojení tohoto typu tedy drží nejen tělo nýtu, ale také adhezi, ke které dochází mezi nýtovanými díly.
Na základě jejich účelu existují dva typy švů: silné nebo silné, poskytující odolnost vůči vnějšímu zatížení, a odolné, které mají navíc těsnící účinek.
Pro zvýšení těsnosti se na těsně utěsněné švy často nanášejí další materiály, aby se tento efekt zvýšil: kovové povlaky, lepidla nebo siloxanové emaily.
Trvalé spoje dílů pomocí nýtů lze provádět různými technikami: přeplátované a tupé s jedním a dvěma překryvy, jednořadé a víceřadé s paralelním a střídavým uspořádáním nýtů v řadách.
Chcete-li zjistit, kolik řad nýtů má konkrétní spoj, spočítejte počet řad na jedné straně spoje. Toto číslo závisí především na tom, kolik vrstev kovu je spojeno švem. V úvahu se berou i překryvy. Například spoj s jedním přesahem nebo překrytím na tupo je jednořezný, zatímco tupý šev se dvěma překrytími je již dvojitý.
Jednodílné spojení polyetylen-ocel jako nejodolnější
Význam přípojek tohoto druhu je nepopiratelný, protože takto je navržen přechod 110×108 a 63×57 pro vodu a plyn. Existují i jiné velikosti, ale všechny jejich klíčové ukazatele, tak či onak, jsou regulovány GOST.
Tlaková potrubí nyní téměř univerzálně používají trvalé spoje polyetylen-ocel. Technicky je toho dosaženo spojením ocelových a polyetylenových trubek do jednoho hermeticky uzavřeného dílu. Kombinovaná metoda vykazovala mnohem lepší výsledky než použití klasických perličkových průchodek. To je vysvětleno skutečností, že polyethylenové trubky během podzemního provozu neustále zažívají různé kompenzační zatížení. Expanze a komprese předvídatelně způsobují jejich silné opotřebení až deformaci.
Na tomto pozadí se polyetylenové ocelové adaptéry osvědčily mnohem lépe. To se odráží v územních technických normách řady ruských regionů, kde se použití takových zařízení doporučuje. Spolehlivost je zajištěna tuhou fixací příruby a ocelového bloku. Provoz stálých spojů tohoto typu vzhledem ke své spolehlivosti často nevyžaduje ani následnou údržbu nebo opravy.
Předpisy pro přechodové produkty polyethylen-ocel a ocel-polyethylen jsou zakotveny v GOST 3262, 10705, 20295. Systémy plynovodů se řídí technickými specifikacemi 4859-026-03321549-98 a systémy zásobování vodou – 2248-001-86324344-2009 . Maximální tlak je 1 nebo 1,6 MPa.
Standardní schéma zapojení předpokládá:
- ocelové a polyethylenové polotovary;
- spojka;
- délka uvolnění polyetylenových a ocelových profilů;
- Celková délka;
- průměry obou obrobků;
- tloušťka materiálů;
- délka překrytí.
Vzhledem k tomu, že vytvoření adaptéru vyžaduje přítomnost různých materiálů, budete se muset zaměřit na různé standardy. Pokud jsou polymerní komunikace položeny pro plyn, trvalé připojení se řídí GOST R 50838-95; pro vodovodní potrubí z polyethylenu platí GOST R 18599-2001; v případech přechodu na ocelové trubky se k výše uvedeným normám přidávají GOST 10704-91 a 8731-74, 8732-78. Pro vytvoření trvalých spojů se používá objímka.
Bod kontaktu musí projít tepelným zpracováním dostatečným ke změkčení polyethylenu: těsně přiléhá k ocelové trubce a zajišťuje stabilitu spojení.
Vytvoření distribuční sítě plynu s tlaky do 600 kPa předpokládá přítomnost zesíleného přechodu. Provádí se pomocí krimpovací spojky, která se instaluje na horní část zásuvky.
Potrubí DN o průměru 20–40 mm vyžaduje jiný přístup. Při jejich instalaci se nepoužívá topení, omezuje se pouze na způsob montáže za studena. Spoje jsou důkladně testovány na těsnost a náchylnost k axiálnímu zatížení. Po ukončení montážních prací a základních kontrolách jsou trvalé spoje polyetylen-ocel tohoto druhu testovány na stabilitu provozu za podmínek stabilního vnitřního tlaku.
Vzhledem k tomu, že poptávka na trhu v průběhu času roste, výrobci vyvíjejí nové průměry trubek. V současné době jsou k dispozici modely od 35×25 mm do 1400×1420 mm. Protože provoz potrubí může představovat nebezpečí způsobené člověkem, mají velcí dodavatelé zájem na neustálé kontrole kvality. Před prodejem je výrobek testován na vady a vnitřní vady ve specializovaných laboratořích.
Pevné spoje jsou poměrně odolné vůči nejtěžšímu zatížení a jsou nenáročné na provoz, díky čemuž jsou náklady na jejich prevenci a opravy v konečném důsledku nízké. Vzhledem k všestrannosti použití spojů se trvalé PE spoje používají při pokládce komunikací jakékoli složitosti, včetně vodovodních a plynových potrubí, ale i kanalizací. Při pokládce se používá svařování na tupo a termistorové svařování; ocelové díly jsou svařovány elektrickým svařováním. V případě potřeby lze již smontované výrobky skladovat bez pokládky až 24 měsíců, a to i v nevytápěných místnostech.
Při provozu trvalých spojení polyetylen-ocel umožňuje GOST použití litinových a ocelových uzavíracích ventilů na plynovodech a vodovodních potrubích z PET.
Taková spojení mohou být použita různými způsoby: pokud je nutné nahradit ocelové komunikace PET, lze provést navazování po celé délce potrubí v po sobě jdoucích segmentech; Je povoleno instalovat ocelové drenážní potrubí na polyetylénové potrubí a vkládat PET komunikace do ocelových potrubí. Často se tato metoda ukazuje jako pohodlnější a výnosnější než úplná výměna potrubí po celé délce potrubí.
Nejčastěji se používají trvalé spoje polyetylen-ocel s parametry: 63/57, přesněji 63/67/3,5. Kromě toho existují:
- 32 / 25 / 3,2;
- 60 / 32 / 3,2;
- 50 / 60 / 3,5;
- 75 / 76 / 3,5;
- na 90. 89. 3,5.
V případě potřeby také najdete trubky s charakteristikami 63×57 a 110×108 nebo jejich varianty:
- 125 / 108 / 6;
- 160 / 133 / 6;
- 160 / 159 / 5;
- 180 / 159 / 5;
- 200 / 168 / 5;
- 200 / 219 / 6;
- 225 / 219 / 6;
- 250 / 273 / 7;
- 400 / 377 / 8;
- 500 / 530 / 8;
- 800 / 820 / 10;
- 1200 / 1220 / 12;
- na 1600. 1420. 12.
Na základě konstrukčních prvků a parametrů je obvyklé rozlišovat:
- konvenční suterénní přívody plynu;
- Vstupy základního plynu ve tvaru L;
- Vstupy ve tvaru I nebo rovné;
- izolační stěrky;
- Izolační spoje svařovaného typu.
Proč byste nás měli kontaktovat?
Ke všem klientům přistupujeme s respektem a plníme úkoly jakékoli velikosti stejně pečlivě.
Naše výrobní zařízení nám umožňuje zpracovávat různé materiály:
- neželezné kovy;
- litina;
- nerezová ocel.
Při kompletaci zakázky naši specialisté využívají všechny známé způsoby obrábění kovů. Moderní vybavení nejnovější generace umožňuje dosáhnout maximální shody s původními výkresy.
Aby se obrobek přiblížil náčrtu předloženém zákazníkem, naši specialisté používají univerzální zařízení určené pro šperkařské ostření nástrojů pro zvláště složité operace. V našich výrobních dílnách se kov stává plastovým materiálem, ze kterého lze vyrobit jakýkoli obrobek.
Výhodou kontaktování našich specialistů je jejich soulad s GOST a všemi technologickými normami. V každé fázi práce je prováděna přísná kontrola kvality, takže našim zákazníkům garantujeme svědomitě dokončený produkt.
Díky zkušenostem našich řemeslníků je výstupem příkladný výrobek splňující ty nejnáročnější požadavky. Zároveň vycházíme ze silné materiálové základny a zaměřujeme se na inovativní technologický vývoj.
Spolupracujeme se zákazníky ze všech regionů Ruska. Pokud chcete zadat zakázku na zpracování kovů, naši manažeři jsou připraveni vyslechnout všechny podmínky. V případě potřeby je klientovi zdarma poskytnuta odborná konzultace.
Často kladené otázky týkající se trvalého připojení
Kde se nejčastěji používá trvalý spoj polyetylen-ocel?
Nejčastěji se taková spojení používají pro vodovodní a plynové komunikace. V tomto případě konfigurace potrubí nehraje roli. Vzhledem k absenci zvláštních provozních požadavků je lze použít v plynovodech a vodovodních potrubích bez revizních studní.
Co je montážní jednotka?
Montážní celky jsou konglomeráty dvou nebo více dílů namontovaných u výrobce šroubováním, lepením, svařováním, krimpováním atd. Mohou to být buď rozebíratelné nebo trvalé spoje.
Jaké jsou nevýhody trvalého připojení?
Hlavním problémem takových spojů je obtížnější udržovatelnost. I když jsou trvalé švy obecně velmi spolehlivé, vždy je zde lidský faktor, kvůli kterému bude třeba stále provádět hrubé práce. Trvalá spojení tedy zahrnují taková spojení, která nelze rozebrat, aniž by to ovlivnilo jejich následnou vhodnost. Lze je pájet, nýtovat, lepit, svařovat a ukládat s přesahem. Je jich mnoho, ty nejzákladnější byly rozebrány výše.
Vedoucí obchodního oddělení
Způsoby připojení potrubí – Závitové připojení – tradiční rozebíratelné spojení ocelových trubek malého průměru a kovových tvarovek polymerových trubek. K těsnění se používají různé materiály: prádlo, barva, tmel, těsnící nit, pryžová těsnění atd.
Přírubové připojení – skládací spoj, který se používá při instalaci ocelových trubek velkého průměru. K těsnění se používají různé druhy těsnění.
Svařování – trvalé připojení potrubí. Široce se používá pro ocelové trubky malého a velkého průměru. Je to také jeden ze způsobů, jak spojit polymerové trubky bez použití dalších komponentů, jako je tomu u lepení. Předpokladem je, že takto připojené trubky musí být ze stejného materiálu. Technologie svařování kovových a polymerních trubek se od sebe velmi liší.
Pájení – nejpoužívanější a nejznámější způsob trvalého spojování kovových materiálů jako je měď. Je používán profesionály kvůli nízkým nákladům na armatury a vysoké spolehlivosti připojení. Podle moderních norem lze v potrubních systémech sanitární vody spojení měděných trubek o rozměrech 28×1,5 mm provést technologií nízkoteplotního pájení (nízkotavitelná nízkoteplotní pájka). Existuje měkké a tvrdé pájení.
Push-in připojení – běžná mechanická metoda používaná především pro spojování měděných a nerezových trubek. K utěsnění spoje se obvykle používá pryžové těsnění.
Lisovací nelisované spojení – trvalé spojení provedené zalisováním spoje trubek s tvarovkou. Tento způsob se používá nejen u nerezové oceli, ale stále častěji také u spojování měděných trubek. Při spojování polymerových trubek se používá speciální objímka, která stlačuje trubku, která se předtím nasadí na tvarovku.
Kompresní závitové připojení – mechanický rozebíratelný spoj používaný ke spojení polymerových trubek s kovovými tvarovkami. V závislosti na systémech se dnes dostupné krimpovací závitové spoje mohou navzájem značně lišit.
Lepení nebo svařování za studena, – u této metody se trubky spojují pomocí speciálního lepidla nebo svařovacího prostředku za studena. Tato technologie zahrnuje předběžné čištění lepených povrchů speciální látkou, po kterém se nanese činidlo a materiály se spojí.
U většiny spojovacích systémů, jak již bylo zmíněno, se k utěsnění spojů používají přídavné komponenty: těsnění, těsnící závity, koudel atd. Technologie spojů lemovacích (nalisovaných) spojů umožňuje vyloučit z montáže těsnící prvky, aby se předešlo i netěsnostem. při práci s agresivním prostředím. Kompresní připojení nevyžaduje speciální vybavení a snadno se instaluje pomocí dvou klíčů.
Pro polypropylen a polybuten (trubky NPO Stroypolymer, Aguaterm, Prandelli, Arili atd.) se obvykle používá metoda difúzního svařování, pro PVC (trubky Nibco apod.) agresivní lepidla. Trubky ze zesíťovaného polyetylenu (Virsbo, Rehau, Uponor atd.), jakož i kovoplastové trubky (Henco, Giacomini, Kitek, Valsir atd.) se připevňují pomocí závitových svěrných objímek a lisovacích fitinek.
Principy tepelného prodloužení a kompenzace. Je vhodné používat potrubí v rámci doporučených tlakových limitů. Pokud použijete větší tlak, než je specifikovaný jmenovitý výkon pro potrubí, potrubí rychleji selže. Značky PN 10 a PN 20 udávají jmenovitou hodnotu tlaku, která by neměla být překročena. Mějte na paměti, že trubky (zejména nevyztužené polypropylenové trubky) mají slušný koeficient roztažnosti. Chcete-li správně navrhnout, musíte buď nainstalovat speciální kompenzátory, nebo provést výpočty pro expanzi a připravit vhodné místo.
Při pokládání plastových vodovodních systémů se používají tři hlavní typy kompenzátorů:
- “L” – rameno;
- “Z” – bypass;
- “U” – kompenzátor.
CPVC trubky používané ve vodovodních systémech mají koeficient tepelné roztažnosti 0,062 mm. Délkový přírůstek s rostoucí teplotou je nutné určit pro segment mezi dvěma sousedními stálými podporami.
KOVÁNÍ – Tvarovky jsou vyrobeny z litiny, oceli, mědi, bronzu (slitina mědi a zinku) a dalších neželezných slitin, polybutylenu, polypropylenu, polyvinylchloridu.
Tvarovky podle způsobu připojení lze klasifikovat jako:
- závitové armatury;
- armatury pro kapilární pájení;
- kompresní (lisovací) tvarovky;
- lisovací tvarovky;
- samosvorné kování.
Závitové kování – nejstarší spojovací systém, používaný po mnoho let pro ocelové trubky. Taková tvarovka, která má uvnitř závit, se našroubuje na závity trubek a spojí je.
Tvarovky pro kapilární pájení připojte kovové trubky pomocí pájky. Pod vnitřní závit tvarovky je připájen drát z cínu nebo mědi, méně často ze stříbra. Tvarovka se umístí na trubku předem potaženou tavidlem. Spojení se zahřívá hořákem, dokud se pájka nestane tekutou a nezateče do mezery mezi tvarovkou a trubkou. Poté musí celá konstrukce vychladnout a po vnějším čištění (je třeba použít speciální čisticí prostředek na měď) je potrubí připraveno k použití. Toto je nejsilnější typ připojení. Hodí se ale pouze na kov.
Kompresní (lisované) tvarovky vyrobené z mědi, mosazi, oceli, plastů a kovoplastů. Tyto tvarovky lze použít pro připojení potrubí různých průměrů. U nich se fixace s trubkou provádí pomocí kroužku přitlačeného maticí k tělu výrobku a těsnění se provádí těsněním EPDM ve tvaru O. Prsten může být dělený, jako např. u výrobků od GENERAL FITTING (Itálie), nebo pevný, jako u EMMETI (Itálie).
Kompresní armatury se instalují běžnými nástroji, ale jsou skládací, což neumožňuje jejich zabudování do konstrukcí. Jednoduchost tohoto připojení je vhodná zejména pro opravy vodovodního potrubí na těžko dostupných místech. Ale to není nejspolehlivější spojení: to jsou armatury, které nejčastěji prosakují.
Lisovací tvarovky jsou určeny pouze pro spojování plastových a kovoplastových trubek. Skládají se z těla a objímky, která se pomocí speciálního nástroje lisuje kolem trubky. Tvarovky pro trubku Mepla od Geberitu vůbec nemají krimpovací manžetu, její roli hraje samotná trubka, která má hliníkovou vrstvu o tloušťce 0,8 mm. Lisovací tvarovky jsou nerozebíratelné, v důsledku čehož je jejich spolehlivost vyšší než u lisovaných iontových tvarovek.
Samosvorné kování – mechanické zařízení založené na systému vnitřních kroužků. Jeden z prstenů má zuby. Pokud na něj zatlačíte speciálním stahovacím klíčem, zuby těsně zapadnou do dalšího, takzvaného O-kroužku. Spojení je pevné a spolehlivé. Samosvorné kování – rozebíratelné spojení. Lze jej stejně snadno sejmout stisknutím speciálního tlačítka jako nasadit. Tvarovka je vyrobena z mědi, dokonale spojí trubky všech druhů materiálů jakéhokoli průřezu.
